[實(shí)用新型]一種用于海綿鈦還原生產(chǎn)中反應(yīng)器的氯化鎂管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920924848.1
• 申請(qǐng)日: 2019-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN210193970U
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張履國;李斗良;舒煜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遵義鈦業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B34/12
• 分類號(hào): C22B34/12;C22B5/04
• 代理公司: 遵義市岡鴻專利代理事務(wù)所(普通合伙) 52102
• 代理人: 劉剛

一種用于海綿鈦還原生產(chǎn)中反應(yīng)器的氯化鎂管，包括設(shè)于反應(yīng)器筒體內(nèi)的氯化鎂立管和氯化鎂橫管；所述氯化鎂橫管穿過筋板設(shè)于反應(yīng)器下法蘭與反應(yīng)器上法蘭之間；所述氯化鎂橫管為波紋管；在所述氯化鎂橫管出口處設(shè)置有一彎頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，因波紋管對(duì)高溫?zé)嵋Φ难a(bǔ)償作用，防止氯化鎂橫管被拉裂。液體氯化鎂在彎頭的引導(dǎo)下，進(jìn)入盛裝氯化鎂的斗子。則氯化鎂管炸裂泄露進(jìn)氣的幾率大大減少，達(dá)到海綿鈦產(chǎn)品質(zhì)量不被氣體污染和安全排放氯化鎂的目的；減少產(chǎn)品的進(jìn)氣率和降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于海綿鈦還原生產(chǎn)中反應(yīng)器的氯化鎂管。

背景技術(shù)

目前工業(yè)生產(chǎn)海綿鈦均采用鎂還原四氯化鈦方法，即向密閉的反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)不斷地通入四氯化鈦與液體鎂發(fā)生還原放熱反應(yīng)，生成固體海綿鈦和液體氯化鎂，在還原加料生產(chǎn)過程中，要分段地從反應(yīng)器底部延氯化鎂管排放氯化鎂，排放氯化鎂不但能排出大量熱量，還能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，使海綿鈦鈦坨生產(chǎn)到達(dá)工藝控制的質(zhì)量。由于排放的氯化鎂屬于高溫液體，液體氯化鎂沿氯化鎂爬壁管進(jìn)入氯化鎂橫管時(shí)，由于溫差的原因，使氯化鎂管橫管與反應(yīng)器筒體焊接處發(fā)生炸裂，導(dǎo)致生產(chǎn)停止，并檢修合格才能繼續(xù)使用，會(huì)耽誤生產(chǎn)進(jìn)度和增加操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。影響特別嚴(yán)重是在蒸餾生產(chǎn)期間，不但能帶來上述問題，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量；排放氯化鎂時(shí)，壓力過高時(shí)，氯化鎂沿氯化鎂橫管沖出排放氯化鎂的斗子，容易造成安全隱患。因此解決反應(yīng)器氯化鎂管橫管與反應(yīng)器筒體的密封性是一大技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于為解決生產(chǎn)海綿鈦過程中反應(yīng)器筒體與氯化鎂管焊接泄露，導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)氣等技術(shù)問題。

一種用于海綿鈦還原生產(chǎn)中反應(yīng)器的氯化鎂管，包括設(shè)于反應(yīng)器筒體1內(nèi)的氯化鎂立管7和氯化鎂橫管5；所述氯化鎂橫管5穿過筋板3設(shè)于反應(yīng)器下法蘭2與反應(yīng)器上法蘭4之間；

所述氯化鎂橫管5為波紋管；在所述氯化鎂橫管5出口處設(shè)置有一彎頭6。

采用上述技術(shù)方案的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，因波紋管對(duì)高溫?zé)嵋Φ难a(bǔ)償作用，防止氯化鎂橫管被拉裂。液體氯化鎂在彎頭的引導(dǎo)下，進(jìn)入盛裝氯化鎂的斗子。則氯化鎂管炸裂泄露進(jìn)氣的幾率大大減少，達(dá)到海綿鈦產(chǎn)品質(zhì)量不被氣體污染和安全排放氯化鎂的目的；減少產(chǎn)品的進(jìn)氣率和降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖中：1－反應(yīng)器筒體、2－反應(yīng)器下法蘭、3－筋板、4－反應(yīng)器上法蘭、5－氯化鎂橫管、6－彎頭、7－氯化鎂立管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種用于海綿鈦還原生產(chǎn)中反應(yīng)器的氯化鎂管，包括設(shè)于反應(yīng)器筒體1內(nèi)的氯化鎂立管7和氯化鎂橫管5；所述氯化鎂橫管5穿過筋板3設(shè)于反應(yīng)器下法蘭2與反應(yīng)器上法蘭4之間；

所述氯化鎂橫管5為波紋管；因波紋管對(duì)高溫?zé)嵋Φ难a(bǔ)償作用，防止氯化鎂橫管被拉裂。

在所述氯化鎂橫管5出口處設(shè)置有一彎頭6，便于氯化鎂安全排放。

反應(yīng)器筒體1上設(shè)置的反應(yīng)器上法蘭4，反應(yīng)器上法蘭4與反應(yīng)器下法蘭2通過筋板3連接，氯化鎂橫管5穿過筋板3和反應(yīng)器筒體1與氯化鎂立管7連接。

利用本實(shí)用新型的反應(yīng)器裝置，根據(jù)工藝要求，排放氯化鎂時(shí)，高溫氯化鎂延氯化鎂立管7進(jìn)入氯化鎂橫管5時(shí)，因橫管波紋管對(duì)高溫?zé)嵋Φ难a(bǔ)償作用，防止氯化鎂橫管5被拉裂，液體氯化鎂在彎頭6的引導(dǎo)下，進(jìn)入盛裝氯化鎂的斗子；則氯化鎂管炸裂泄露進(jìn)氣的幾率大大減少，達(dá)到海綿鈦產(chǎn)品質(zhì)量不被氣體污染和安全排放氯化鎂的目的。

本實(shí)用新型克服了高溫炸裂密封性能不好和泄漏進(jìn)氣，解決了反應(yīng)器還原生產(chǎn)過程中漏氣、高溫液體安全排放等問題；同時(shí)降低了生產(chǎn)成本和降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。