[實用新型]一種生產海綿鈦還原過程中的鈦坨中心部位自動成孔裝置

有效

• 申請號: 201920924302.6
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN210193967U
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 馮海;張勁松;金旭;孫榜懷;張履國;梁強;郭曉光;王忠朝;龔仕成;李金澤
• 申請（專利權）人: 遵義鈦業股份有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B5/16
• 代理公司: 遵義市岡鴻專利代理事務所(普通合伙) 52102
• 代理人: 劉剛

一種生產海綿鈦還原過程中的鈦坨中心部位自動成孔裝置，由傘形結構、支柱和固定板組成；傘形結構下方固定設有支柱；支柱底部焊接有固定板。本實用新型結構簡單，材料用量少，由鈦合金材料制成，制作成本低；采用本實用新型還原加料初期時，四氯化鈦與鎂反應生成海綿鈦顆粒，吸附液鎂中的懸浮雜質沉積在篩板和傘形結構上，傘形結構上的鈦顆粒因重力作用，會滑落到篩板，因此傘形結構上表面面積小且上面的液體鎂少，沉積在傘形結構的雜質非常少，有效的防止雜質鐵進入產品中污染產品；采用本實用新型還原生產完成后，即能在鈦坨中心部位自動形成孔，避免了鈦坨中心部位燒結、鈦坨結構致密和硬塊偏多、防止成孔裝置對海綿鈦產品污染的問題。

技術領域

本實用新型涉及一種生產海綿鈦的裝置，具體說是一種生產海綿鈦還原過程中鈦坨中心部位自動成孔裝置。

背景技術

目前國內外工業生產海綿鈦均采用鎂還原四氯化鈦方法。即在反應器中加入液體鎂，不斷加入四氯化鈦與其反應得到海綿鈦，最初期加入的四氯化鈦生成的海綿鈦顆粒主要吸附懸浮在鎂液中的雜質。鈦坨破碎后進入挑選包裝工序，最后得到海綿鈦產品。在還原蒸餾工序中，爐型多數采用倒“U”型聯合法生產，其特點是單爐產量大，合格率高，能耗低的優勢。為降低生產成本，各國都將設備大型化作為技術發展方向。但是，隨著爐型的增大，鈦坨的體積隨之增加。因鈦坨中心部位的熱量不容易及時排出，引起鈦坨中心部位燒結，導致產品夾心MgCl2偏多、硬塊量多、產品結構致密等問題都集中反映在海綿鈦鈦坨中心部位，嚴重影響產品的合格率和品級率。在蒸餾時，鈦坨中心部位致密，中心部位的氯化物很難蒸餾干凈，蒸餾鈦坨中心部位的少量的氯化鎂和鎂會占用大量的蒸餾時間，浪費電耗和增加生產周期，增加海綿鈦的生產成本和操作工的勞動強度。

現有技術中公開了：一種海綿鈦生產中用的還原蒸餾反應裝置，申請號：2017108272629，該技術方案可把鈦坨中心成孔，增加了鈦坨的蒸發表面積，有效解決海綿鈦鈦坨中心氯化鎂蒸餾時間長，和產品結構致密問題。但是，為保證產品質量時，所使用的這些分隔裝置采用鈦合金材料制作時，制作成本高，每個裝置制作成本需要30萬左右，不得不采用碳鋼材料制作，即使裝置經過表面處理，但在高溫下，還原生產鈦坨未形成時鐵原子會滲入液體鎂中，鈦坨形成后，與此接觸的鈦坨表面會滲入少量的雜質鐵，嚴重影響海綿鈦產品質量；反應器內加完液體鎂后，有部分雜質懸浮在鎂液中，開始還原初期，生成的鈦顆粒吸附這些懸浮雜質沉積于分隔裝置表面，最終附集在與分隔器接觸鈦坨的表面上，這部分產品隨鈦坨進入到產品中，增加包裝工序挑選工人的勞動強度，未挑選干凈的混進產品中，降低產品的質量。

實用新型內容

本實用新型是為了解決現有技術中存在的制作成本高、海綿鈦產品質量低和工人的勞動強度大的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種生產海綿鈦還原過程中的鈦坨中心部位自動成孔裝置8，由鈦合金材料制成，該裝置由傘形結構801、支柱802和固定板803組成；所述傘形結構801下方固定設有支柱802；所述支柱802底部焊接有固定板803。

所述傘形結構801頂部設有吊裝結構。

采用上述技術方案的有益效果是：

1、本實用新型結構簡單，材料用量少，由鈦合金材料制成，制作成本低；

2、采用本實用新型還原加料初期時，四氯化鈦與鎂反應生成海綿鈦顆粒，吸附液鎂中的懸浮雜質沉積在篩板和傘形結構上，傘形結構上的鈦顆粒因重力作用，會滑落到篩板，因此傘形結構上表面面積小且上面的液體鎂少，沉積在傘形結構的雜質非常少，有效的防止雜質鐵進入產品中污染產品；

3、采用本實用新型還原生產完成后，即能在鈦坨中心部位自動形成孔，避免了鈦坨中心部位燒結、鈦坨結構致密和硬塊偏多的問題；