[實用新型]套筒式通道換熱器

有效

• 申請號: 201920922951.2
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN210321326U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 宋旭勇;李哲
• 申請（專利權）人: 武漢方特工業設備技術有限公司
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10;F28F1/40;F28F19/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 鄧佳

本實用新型公開了套筒式通道換熱器，包括：外筒體，為中空圓柱形，頂部設有第一開口，底部設有第二開口，側壁上部設有第一出水口，下部設有進水口；內筒體，為內部中空、上小下大的圓臺形，頂端為排氣口，底端為進氣口，進氣口與排氣口分別與第二開口、第一開口重合形成中空夾層；多個環形翅片，沿內筒體內壁自上至下間隔設置；高溫防腐導熱涂層，設置在內筒體內壁和環形翅片的表面上；M個環形隔板，設置在內筒體與外筒體之間，分隔成M+1層換熱區，環形隔板上設有第二出水口，第一出水口與最上部的換熱區連通，進水口與最下部的換熱區連通；連接組件，設置在外筒體兩端。本實用新型的套筒式通道換熱器換熱效率高，不會冒黑煙，使用壽命長。

技術領域

本實用新型涉及通道換熱技術領域。更具體地說，本實用新型涉及一種套筒式通道換熱器。

背景技術

傳統的煙道是一個絕熱的氣體通道，出口煙氣溫度在700-800℃之間，工業上一般靠噴淋的方式對煙氣降溫，使氣體溫度從700-800降到90℃左右，由于噴淋常使用氨水或其他易蒸發的溶液，容易對環境造成污染，同時煙氣自身的熱量未能得到再利用，造成能源的浪費，因此，現有的加熱或燃燒設備的煙道內往往會設置通道式換熱器，以使煙氣熱量得到再利用，但是，現有的通道式換熱器，往往存在以下問題：一是換熱器結構設置不合理，導致換熱效率較低；二是換熱器煙氣通道的邊緣溫度較低，造成煙氣中易冷凝的成分冷凝，在預到高溫煙氣后二次蒸發，產生大量黑煙，既造成環境污染，又導致換熱器煙氣通道內壁積碳、換熱效率降低的問題；三是煙氣普遍具有腐蝕性，對換熱器內壁會造成腐蝕，長期下去，換熱器破損會導致熱交換液體泄漏的問題；四是換熱介質經熱交換后可能產生蒸汽，對換熱器產生較大的壓力，對換熱器的耐壓性要求高。

實用新型內容

本實用新型有一個目的是提供一種套筒式通道換熱器，以解決換熱器內煙氣冷凝產生黑煙、煙氣腐蝕換熱器以及換熱器效率低下的問題。

為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種套筒式通道換熱器，包括：

外筒體，其豎直設置，外筒體為中空圓柱形，其頂部設有第一開口，底部設有第二開口，外筒體側壁的上部設有第一出水口，下部設有進水口；

內筒體，其豎直設置在外筒體內部，內筒體為內部中空、上小下大的圓臺形，內筒體的頂端為排氣口，底端為進氣口，進氣口與排氣口分別與第二開口、第一開口重合以使外筒體內壁與內筒體外壁之間形成中空夾層；

多個環形翅片，其沿內筒體內壁自上至下等間隔設置，多個環形翅片的外圓半徑與內圓半徑的差值相等；

高溫防腐導熱涂層，其設置在內筒體內壁和環形翅片的表面上；

M個環形隔板，所述環形隔板設置在內筒體外壁與外筒體內壁之間，將中空夾層分上下分隔成M+1層換熱區，所述環形隔板上設有第二出水口，將相鄰兩個換熱區連通，所述第一出水口與最上部的換熱區連通，進水口與最下部的換熱區連通；

連接組件，其設置在外筒體的兩端用于將外筒體和內筒體安裝于通道內。

優選的是，所述的套筒式通道換熱器，相鄰的兩個環形隔板上的第二出水口在外筒體底部的投影關于外筒體徑向對稱設置。

優選的是，所述的套筒式通道換熱器，內筒體的壁面上設有沿內筒體軸向間隔設置的環形凹槽，每一個環形凹槽沿內筒體圓周方向朝向內筒體內部凹陷呈弧形。

優選的是，所述的套筒式通道換熱器，M為6。

優選的是，所述的套筒式通道換熱器，外筒體外部設有巖棉層。

優選的是，所述的套筒式通道換熱器，所述第二出水口設置在靠近內筒體外壁的一側，所述第二出水口為扇形。

優選的是，所述的套筒式通道換熱器，M個環形隔板自下至上相鄰兩個環形隔板的間距逐漸減小。