[實用新型]一種PCD與硬質合金復合鉆頭

有效

• 申請號: 201920922057.5
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN210147381U
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 李衛
• 申請（專利權）人: 廊坊西波爾鉆石技術有限公司
• 主分類號: B23P15/32
• 分類號: B23P15/32
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本申請公開了一種PCD與硬質合金復合鉆頭，包括鉆頭段和鉆桿段；所述鉆頭段和所述鉆桿段采用焊接或釬接連接；所述鉆頭段的上端設有金剛石復合層；所述鉆桿段由硬質合金鉆桿切割成型；所述鉆桿段的外輪廓與所述鉆頭段的外輪廓一致；本實用新型結合了整體燒結式鉆頭壽命長以及常規焊接鉆頭制造簡單、成品低的優勢，并采用整體激光雕刻加工的方式，加工出所需形狀的刀具，并且在成型過程中金剛石層是獨立完整，避免受到焊接或釬接過程的破壞，鉆頭的整體性強。

技術領域

本實用新型涉及PCD鉆頭加工技術領域，尤其涉及一種PCD與硬質合金復合鉆頭。

背景技術

金剛石作為一種超硬刀具材料應用于切削加工已有數百年歷史。在刀具發展歷程中，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金刀具材料并獲得廣泛應用；二十世紀五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀七十年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。PCD鉆頭最初只是零星應用于航空零件和電子器件的加工，如今它已成為航空、電子、汽車、醫療器械等行業切削加工難加工材料的常規刀具，且應用范圍還在不斷擴大。

常規PCD鉆頭的制備方法通常是在鉆尖部位加工一個凹槽，利用線切割將帶硬質合金的PCD薄片切割成形，然后將其焊接在鉆尖凹槽中。但是，焊接式PCD鉆頭的加工時間較長，每件加工成本較高。此外，鉆頭切削刃在高溫作用下經常發生焊接失效現象，從而導致整個鉆頭破損。鉆尖與鉆桿焊接接頭距切削刃的長度取決于鉆頭直徑的大小，該距離應使焊接接頭在加工時不會受到切削區發熱的影響，以保證接頭與刀體的整體性。由于焊接接頭與刀體的整體性是金剛石刀具的薄弱環節，因此有技術人員采用高壓整體燒結PCD鉆頭較好的解決上述問題。

高壓整體燒結PCD鉆頭技術在市場上得到了廣泛應用，但整體燒結方式在實施技術上有一定難度，專用燒結壓機結構復雜。而常規焊接式PCD鉆頭是將一片乃至多片PCD薄片焊接到鉆桿上，難以制造復雜結構的鉆頭，而且使用壽命不如整體燒結式鉆頭。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種PCD與硬質合金復合鉆頭，以解決現有技術中焊接PCD鉆頭整體性差、壽命低，燒結PCD鉆頭難度大、成本高等問題。

本申請提供了一種PCD與硬質合金復合鉆頭，所述復合鉆頭為圓柱狀，所述復合鉆頭包括鉆頭段和鉆桿段；所述鉆頭段和所述鉆桿段采用焊接或釬接連接；

所述鉆頭段的上端設有金剛石復合層；

所述鉆桿段由硬質合金鉆桿切割成型；所述鉆桿段的外輪廓與所述鉆頭段的外輪廓一致。

可選的，所述鉆頭段為采用PCD復合片激光切割成的小圓柱塊。

可選的，所述鉆頭段為采用PDC鉆頭片激光、電火花聯合切割成的小圓柱塊。

可選的，其特征在于，所述鉆頭段與所述鉆桿段的連接面分別設有網狀凸起。

本實用新型結合了整體燒結式鉆頭壽命長以及常規焊接鉆頭制造簡單、成品低的優勢，并采用整體激光雕刻加工的方式，加工出所需形狀的刀具，并且在成型過程中金剛石層是獨立完整，避免受到焊接或釬接過程的破壞，鉆頭的整體性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請一種PCD與硬質合金復合鉆頭的結構示意圖；

其中，1-鉆頭段，11-金剛石復合層，12-連接層，2-鉆桿段。