[實用新型]轉杯紡長絲與短纖維包芯紗和包覆紗生產裝置

有效

• 申請號: 201920921668.8
• 申請日: 2019-06-18
• 公開（公告）號: CN210341208U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 楊瑞華;楊廣磊;王卓;張康磊
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D02G3/38
• 分類號: D02G3/38;D01H13/04;D01H4/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;張仕婷

本實用新型涉及一種轉杯紡長絲與短纖維包芯紗和包覆紗生產裝置，屬于紡紗技術領域。其包括長絲架、長絲筒、導絲桿、導絲器、長絲導絲器、成紗器、引紗羅拉和紗筒；所述長絲架上設有長絲筒，長絲架下方設有若干根導絲桿，導絲桿上均設有導絲器；所述長絲架和導絲桿均固定于車身上方；所述導絲器下方設有長絲導絲器；所述長絲導絲器與成紗器連接，成紗器上方依次設置引紗羅拉和紗筒。本實用新型具有復合成紗效率高、張力可較大范圍內調控等優點，可一步生產張力較大的包芯紗、張力較小的包覆紗，并可通過控制長絲張力生產不同長絲包覆效果的包覆紗。

技術領域

本實用新型涉及一種轉杯紡長絲與短纖維包芯紗和包覆紗生產裝置，屬于紡紗技術領域。

背景技術

轉杯紡成紗過程比環錠紡而言，減少了粗紗工序和絡筒工序，同時引紗速度是其5-10倍，原材料的長度、細度、剛度等指標選用范圍更加廣泛，纖維在封閉成紗器內成紗，減少了飛花等現象，具有流程短、效率高、生產環境清潔度高等優點。

轉杯紡復合紗系統綜合了短纖的優良服用性能和長絲的功能性，是轉杯紡的重點發展方向之一。現有轉杯紡復合紗系統采用轉杯中空軸承的形式，從軸承尾端引入長絲至轉杯內與短纖維束復合成紗如圖3所示（61、轉杯；7、長絲；8、引絲管；9、凝聚槽；10、短纖維紗條；11、引紗管；12、復合紗），生產中斷頭現象嚴重，包覆效果均勻度差異較大。

經研究發現，長絲與短纖維束的復合位置集中在K點至C點之間，而由于轉杯的高速旋轉，從轉杯底部引入的長絲被高速離心力甩至轉杯底部B的位置，再由于引紗的過程而被牽引至K點以上再與短纖維束復合。長絲從B到K的位置過程中，影響到短纖維在B點所在凝聚槽一圈內的并合與剝離，造成短纖維束連續成紗中的斷頭等現象。并且長絲張力可調控范圍極小，一旦稍大，即會打斷短纖維束成紗加捻的過程而引起斷紗。而長絲張力是調控復合紗品種的有效手段，張力不能有效調控嚴重影響了復合紗品種的開發。

發明內容

本實用新型的目的是克服上述不足之處，提供一種轉杯紡長絲與短纖維包芯紗和包覆紗生產裝置，其可一步生產張力較大的包芯紗、張力較小的包覆紗；并可通過控制長絲張力生產不同長絲包覆效果的包覆紗，具有復合成紗效率高、張力可較大范圍內調控等優點。

本實用新型的技術方案，轉杯紡長絲與短纖維包芯紗和包覆紗生產裝置，包括長絲架、長絲筒、導絲裝置、引紗羅拉、紗筒和成紗器；所述長絲架上設有長絲筒，長絲架下方導絲裝置，導絲裝置與成紗器連接，成紗器上方依次設置引紗羅拉和紗筒；所述長絲架和導絲裝置均通過支架與車身固定連接，成紗器位于車身上；

所述導絲裝置包括若干組導絲桿和導絲器；所述導絲器設置于導絲桿上；長絲筒上的長絲通過導絲器進入成紗器中。

進一步地，所述導絲桿的數量為4根，具體包括第一導絲桿、第二導絲桿、第三導絲桿和第四導絲桿；所述導絲器的數量對應設置為4個，具體包括第一導絲器、第二導絲器、第三導絲器和第四導絲器；

所述第一導絲桿上設置第一導絲器，第二導絲桿上設置第二導絲器，第三導絲桿上設置第三導絲器，第四導絲桿上設置第四導絲器；所述長絲架下方依次設置第一導絲桿、第二導絲桿、第三導絲桿和第四導絲桿；

所述第一導絲桿、第二導絲桿和第三導絲桿均固定于車身上方和前方，第四導絲桿與成紗器位于同一平面。

進一步地，所述長絲架和第一導絲桿位于同一平面，第二導絲桿和第三導絲桿位于同一平面，兩個平面互相平行，且具有橫向間隔；所述第三導絲桿與第四導絲桿所處平面互相垂直。

進一步地，所述長絲架和第一導絲桿之間的間距為50-80cm；第一導絲桿與第二導絲桿之間的縱向間距為3-10cm，橫向間隔為40-50cm；第二導絲桿和第三導絲桿之間的間距為10-50cm；第三導絲桿與第四導絲桿之間間距為20-50cm；第四導絲桿與成紗器之間的間距為3-5cm。

進一步地，所述導絲器上均附加張力控制器。