[實用新型]全自動模具冷卻裝置

有效

• 申請號: 201920921098.2
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN210412408U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 許朝陽;胡杰靈
• 申請（專利權）人: 寧波航錦汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及全自動模具冷卻裝置，包括機架、傳送機構、夾取組件、噴水面板和旋轉電機，所述的夾取組件包括平移機構、夾取機械手和超薄氣缸，所述的夾取機械手和超薄氣缸固定安裝在平移機構下方，所述的平移機構內部安裝有第三氣缸，所述的噴水面板設有噴水孔，所述的噴水孔分為第一噴水孔和第二噴水孔，所述的第一噴水孔位于噴水面板豎向邊緣兩側，所述的第二噴水孔位于噴水面板中間，所述的第一噴水孔與噴水面板呈垂直噴水，所述的第二噴水孔向噴水面板內側呈斜面噴水，該種全自動模具冷卻裝置能夠對鋁液加熱成型的鋁塊模具進行全方位均勻噴水冷卻。

技術領域

本實用新型涉及機械制造領域，尤其涉及全自動模具冷卻裝置。

背景技術

鋁液在模具內成型成鋁塊時會使模具產生大量的熱能，如果不能及時的對模具降溫處理和潤滑防護，就會導致成型鋁塊表面光潔度大大降低，鋁塊質量自然隨之下降，模具的損耗極為嚴重，生產成本就會急劇增加，傳統模具冷卻采用人工噴水的方式冷卻，尤其是模具板底部無法噴淋到水，水噴淋不均勻，效果差，模具損耗大。

發明內容

針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供全自動模具冷卻裝置，該種全自動模具冷卻裝置能夠對鋁液加熱成型的鋁塊模具進行全方位均勻噴水冷卻。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

全自動模具冷卻裝置，包括機架、傳送機構、夾取組件、噴水面板和旋轉電機，所述的傳送機構與機架連接，所述的夾取組件、噴水面板和旋轉電機固定安裝在機架上，所述的夾取組件位于機架內部頂端，所述的噴水面板位于機架內部右側，所述的旋轉電機位于機架內部前側，所述的夾取組件包括平移機構、夾取機械手和超薄氣缸，所述的夾取機械手和超薄氣缸固定安裝在平移機構下方，所述的平移機構內部安裝有第三氣缸，所述的噴水面板設有噴水孔，所述的噴水孔分為第一噴水孔和第二噴水孔，所述的第一噴水孔位于噴水面板豎向邊緣兩側，所述的第二噴水孔位于噴水面板中間，所述的第一噴水孔與噴水面板呈垂直噴水，所述的第二噴水孔向噴水面板內側呈斜面噴水。

進一步的，所述的機架包括可以儲存冷卻后模具的底座箱體和上支撐架，所述的上支撐架固定安裝在所述的底座箱體上端，所述的底座箱體包括底座面板、窗口、出水口和能夠過濾水的過濾網，所述的底座面板位于底座箱體上的表面，所述的窗口位于底座面板前側，所述的出水口位于所述的底座箱體左側面下端，所述的過濾網位于底座箱體的內側，所述的底座面板中間設有下料口，所述的下料口呈正方形。所述機架既起到支撐整個裝置，且下底座箱體能夠過濾廢水和取出冷卻完畢的模具。

進一步的，所述的傳送機構包括下支撐體、傳送履帶，轉動軸和電機，所述的下支撐體位于傳送機構下方，所述的傳送履帶位于下支撐體上方，且所述的傳送履帶一端與所述的底座面板齊平，所述的轉動軸位于傳送履帶內側兩端，所述的電機位于下支撐體內部，所述的電機與轉動軸相連接。通過傳送機構將模具進行流水線式傳送到機架內部，增加了工作效率。

進一步的，所述的旋轉電機上設有轉軸，所述的轉軸位于所述的夾取組件正下方，并與平移機構平行，通過轉軸與模具連接配合，轉軸在電機的作用下轉動帶動模具轉動，從而使得模具全方位能夠得到噴水冷卻。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型涉及全自動模具冷卻裝置，包括機架、傳送機構、夾取組件、噴水面板和旋轉電機，夾取組件夾取傳送機構傳送來的模具，然后通過模具上的凹槽插入旋轉電機上的轉軸，轉軸帶動模具旋轉，側面的噴水面板從不同角度對磨具進行全方位噴水冷卻，將該種全自動模具冷卻裝置能夠對鋁液加熱成型的鋁塊模具進行全方位均勻噴水冷卻。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型的噴水面板的具體結構示意圖。