[實用新型]一種降低驅(qū)動壓的滲透膜組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920918101.5
• 申請日: 2019-06-18
• 公開（公告）號: CN210544417U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐淑宏;徐淑平;徐佳
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州拓璞環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D63/08
• 分類號: B01D63/08;B01D63/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種降低驅(qū)動壓的滲透膜組件，包括滲透液中心管和若干膜片單元，若干所述膜片單元交錯設(shè)置，相鄰的兩種不同所述膜片單元組成一個濾袋單元，所述濾袋單元的內(nèi)部靠近兩片膜片單元的中部設(shè)置有產(chǎn)水流道布，所述濾袋單元的內(nèi)側(cè)三端密封，所述濾袋單元未密封的一端安裝在滲透液中心管上，所述滲透液中心管上開設(shè)有透水微孔，所述透水微孔與濾袋單元未密封的開口處連通，相鄰的兩個濾袋單元之間設(shè)置有進(jìn)水流道布，降低滲透壓，降低膜的驅(qū)動力，降低對管道、閥、泵、膜殼的要降低對膜組件防壓密性能的要求，減緩膜污堵并減緩清洗恢復(fù)難度，降低高的驅(qū)動力帶來的安全風(fēng)險，還能夠減少能耗的好處。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濾膜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低驅(qū)動壓的滲透膜組件。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)的滲透膜組件對于高濃度料液分離，因為濃度高滲透壓高，必須克服滲透壓所以驅(qū)動力也高，高的驅(qū)動力對管道、閥、泵、膜殼要求非常高，價格昂貴，對膜組件防壓密性能要求比較高，膜污堵增加，膜污堵后清洗恢復(fù)困難，同時高的驅(qū)動力也造成安全風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種降低滲透壓，降低膜的驅(qū)動力，減緩膜污堵并減緩清洗恢復(fù)難度的滲透膜組件。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：

一種降低驅(qū)動壓的滲透膜組件，包括滲透液中心管和若干膜片單元，若干所述膜片單元交錯設(shè)置，相鄰的兩種不同所述膜片單元組成一個濾袋單元，所述濾袋單元的內(nèi)部靠近兩片膜片單元的中部設(shè)置有產(chǎn)水流道布，所述濾袋單元的內(nèi)側(cè)三端密封，所述濾袋單元未密封的一端安裝在滲透液中心管上，所述滲透液中心管上開設(shè)有透水微孔，所述透水微孔與濾袋單元未密封的開口處連通，相鄰的兩個濾袋單元之間設(shè)置有進(jìn)水流道布，所述進(jìn)水流道布的一端設(shè)置在滲透液中心管的外壁上。

優(yōu)選的，所述濾袋單元密封的三端通過膠水連接。

優(yōu)選的，所述膜片單元包括第一膜片和第二膜片，所述第一膜片和第二膜片分別為超濾膜、納濾膜或反滲透膜中的一種，且第一膜片和第二膜片的種類不同。

優(yōu)選的，所述滲透膜組件的結(jié)構(gòu)為板式或卷式。

本發(fā)明提出的一種降低驅(qū)動壓的滲透膜組件，有益效果在于：通過第一膜片與第二膜片的組合，使其與傳統(tǒng)滲透膜組件相比，降低滲透壓，降低膜的驅(qū)動力，降低對管道、閥、泵、膜殼的要降低對膜組件防壓密性能的要求，減緩膜污堵并減緩清洗恢復(fù)難度，降低高的驅(qū)動力帶來的安全風(fēng)險，還能夠減少能耗的好處。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種降低驅(qū)動壓的滲透膜組件的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種降低驅(qū)動壓的滲透膜組件的濾袋單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：圖中：滲透液中心管1、透水微孔2、第一膜片3、產(chǎn)水流道布4、第二膜片5、進(jìn)水流道布6。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種降低驅(qū)動壓的滲透膜組件，包括滲透液中心管1和若干膜片單元，若干膜片單元交錯設(shè)置，相鄰的兩種不同膜片單元組成一個濾袋單元，膜片單元包括第一膜片3和第二膜片5，第一膜片3和第二膜片5分別為超濾膜、納濾膜或反滲透膜中的一種，且第一膜片3和第二膜片5的種類不同，第一膜片3與第二膜片5的組合能夠?qū)β然c截留率達(dá)到99％以上，截留效果好，對 10000ppm氯化鈉溶液中的氯化鈉截留率達(dá)到70-80％，組合做成膜組件后，就會形成一款新型產(chǎn)品，其對濃度為10000ppm的氯化鈉溶液的截留率根據(jù)操作壓力不同會在80-90％之間，就可以彌補(bǔ)TPRO和TPNF這兩者之間缺失的性能膜元件，操作壓力降低5-10Bar，能耗降低10-15％。