[實用新型]一種自動化塑料造粒機

有效

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• 申請日: 2019-06-18
• 公開（公告）號: CN211194547U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設計）人: 何杰
• 申請（專利權）人: 上海葉心材料科技有限公司
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02;B29B13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動化塑料造粒機，包括造粒室、電機一、傳動軸、連接桿、提料筒、電機二、絞龍、電機三、旋轉軸和磨盤，其特征在于：所述的造粒室設置在支架上，所述的電機一安裝在造粒室頂部，所述的傳動軸設置在粉碎倉內，所述的粉碎桿一端上設置有固定槽、連接孔，所述的連接桿一端經過連接孔伸入固定槽內，所述的提料筒設置在造粒室外壁上，所述的電機二安裝在提料筒頂端，所述的絞龍豎向設置在提料筒內，所述的電機三設置在造粒室外側壁上。本實用新型將兩個旋轉軸上的磨盤交替設置，能夠對進入到磨盤與磨盤之間的塑料顆粒進行磨制，磨掉塑料顆粒上的棱角，提高造粒后塑料顆粒的大小均勻性，增強塑料顆粒的造粒質量。

技術領域

本實用新型涉及塑料顆粒加工技術領域，具體是一種自動化塑料造粒機。

背景技術

塑料顆粒作為制作塑料制品的原材料，在許多領域都有著廣泛的應用。塑料顆粒在生產過程中，首先要將多種成分進行配料，然后經過熱煉、擠壓拉伸、切割成粒等工序才能得到塑料顆粒。目前，擠壓成粒的過程一般是將熱煉后的塑料半成品通過雙螺桿擠出機之后再經過單螺桿擠出機，在單螺桿擠出機的出料端安裝切割刀片和集粒倉，將擠出的條狀塑料進行不斷切割，得到塑料顆粒。現有造粒機，其設計結構復雜、自動化水平不高、不能對塑料造粒原料進行多次粉碎、造粒后塑料顆粒大小均勻性不高的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有塑料造粒設備存在的設計結構復雜、自動化水平不高、不能對塑料造粒原料進行多次粉碎、造粒后塑料顆粒大小均勻性不高的問題，提供一種結構設計合理、自動化水平高、能對塑料造粒原料進行多次粉碎、造粒后塑料顆粒大小均勻性好的自動化塑料造粒機。

本實用新型解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種自動化塑料造粒機，包括造粒室、電機一、傳動軸、連接桿、提料筒、電機二、絞龍、電機三、旋轉軸和磨盤，其特征在于：所述的造粒室設置在支架上，在造粒室頂部設置有進料管，在造粒室底部設置有出料倉，在造粒室內頂部設置有粉碎倉，在造粒室內設置有斜形結構的篩板，在篩板較低一端的造粒室側壁上開設有料口，并在篩板下方的造粒室內壁上設置有軸承，將造粒室與支架通過焊接連接，增強造粒室與支架的連接強度，提高造粒機的結構強度，延長造粒機的使用壽命，所述的電機一安裝在造粒室頂部，并在電機一上設置有電源線，將電機一通過螺栓安裝在造粒室頂部，提高電機一的安裝效率及安裝后的穩(wěn)定性，所述的傳動軸設置在粉碎倉內，將傳動軸頂端與電機一連接，并在傳動軸上設置有粉碎桿，所述的粉碎桿一端上設置有固定槽、連接孔，并將固定槽與連接孔連接，所述的連接桿一端經過連接孔伸入固定槽內，另一端上設置有刮板，所述的提料筒設置在造粒室外壁上，將提料筒底部與料口連通，在提料筒頂端設置有排料管，并將排料管與進料管連接，所述的電機二安裝在提料筒頂端，并在電機二上設置有電源線，將電機二通過螺栓安裝在提料筒頂部，提高電機二的安裝效率及安裝后的穩(wěn)定性，所述的絞龍豎向設置在提料筒內，并將絞龍頂端與電機二連接，電機二帶動絞龍旋轉，提料筒內的塑料顆粒在絞龍的作用下沿著提料筒內壁提升，并經過排料管回流到進料管內，落入粉碎倉內再次進行粉碎處理，提高塑料造粒原料的粉碎質量，實現了對塑料顆粒原料進行多次粉碎的目的，提高塑料造粒的自動化水平，增強塑料顆粒的造粒質量，所述的電機三設置在造粒室外側壁上，并在電機三上設置有電源線，所述的旋轉軸設置在造粒室內，其一端設置在軸承內，另一端與電機二連接，所述的磨盤安裝在旋轉軸上，電機三帶動旋轉軸及旋轉軸上的磨盤旋轉，使磨盤對粉碎后的塑料顆粒進行磨平處理，提高塑料顆粒的造粒質量。

優(yōu)選地，所述的造粒室內頂部的粉碎倉設置為漏斗形結構，將粉碎倉設置為漏斗形結構，能夠使粉碎倉內的塑料造粒原料沿著粉碎倉內壁在重力作用下向下移動，使塑料造粒原料與粉碎桿充分接觸，對塑料顆粒原料在粉碎倉內進行粉碎處理，使粉碎后的塑料造粒原料從粉碎倉底部落下，落到粉碎倉下方的篩板上進行篩選，提高了塑料造粒的自動化水平，增強塑料顆粒的造粒質量。