[實(shí)用新型]一種高耐蝕耐磨納米非晶復(fù)合涂層

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920915219.2
• 申請(qǐng)日: 2019-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN210314454U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯明輝;高方健;王思忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州市普銳泰新材料有限公司
• 主分類號(hào): C23C4/129
• 分類號(hào): C23C4/129;C23C4/10;C23C4/067;C22C19/05;C22C29/08
• 代理公司: 蘇州國卓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331
• 代理人: 李小葉

本實(shí)用新型公開了納米涂層技術(shù)領(lǐng)域的一種高耐蝕耐磨納米非晶復(fù)合涂層，包括鐵基非晶涂層，所述鐵基非晶涂層外側(cè)設(shè)置有WC粒子層，所述WC粒子層外側(cè)設(shè)置有高溫合金材料層，所述高溫合金材料層外側(cè)設(shè)置有第一鎳層，所述復(fù)合粉末層外側(cè)設(shè)置有等離子噴涂層，所述等離子噴涂層外側(cè)設(shè)置有鋼層，所述鋼層外側(cè)設(shè)置有不銹鋼層，本實(shí)用新型以非晶態(tài)材料的高耐蝕和納米材料的高耐磨性為出發(fā)點(diǎn)，將材料的納米化技術(shù)與非晶化技術(shù)相結(jié)合，通過表面涂層的功能導(dǎo)向設(shè)計(jì)，以調(diào)節(jié)涂層中納米化和非晶化結(jié)構(gòu)的相對(duì)比例為手段，大幅度提高傳統(tǒng)材料和結(jié)構(gòu)表面性能，是表面技術(shù)的發(fā)展方向，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及納米涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐蝕耐磨納米非晶復(fù)合涂層。

背景技術(shù)

納米復(fù)合涂層充分利用納米晶-非晶強(qiáng)化導(dǎo)致的超硬效應(yīng)以及多層膜結(jié)構(gòu)界面導(dǎo)致的韌化效應(yīng)，在保持材料高硬度基礎(chǔ)上大幅度提高涂層韌性、硬度、耐蝕及耐高溫性，是目前國際超硬涂層材料發(fā)展的前沿，為此，我們提出一種高耐蝕耐磨納米非晶復(fù)合涂層。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高耐蝕耐磨納米非晶復(fù)合涂層，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高耐蝕耐磨納米非晶復(fù)合涂層，包括鐵基非晶涂層，所述鐵基非晶涂層外側(cè)設(shè)置有WC粒子層，所述WC粒子層外側(cè)設(shè)置有高溫合金材料層，所述高溫合金材料層外側(cè)設(shè)置有第一鎳層，所述第一鎳層外側(cè)外側(cè)設(shè)置有第二鎳層，所述第二鎳層外側(cè)設(shè)置有第三鎳層，所述第三鎳層外側(cè)設(shè)置有復(fù)合粉末層，所述復(fù)合粉末層外側(cè)設(shè)置有等離子噴涂層，所述等離子噴涂層外側(cè)設(shè)置有鋼層，所述鋼層外側(cè)設(shè)置有不銹鋼層。

進(jìn)一步地，所述鐵基非晶涂層的厚度為0.2-0.3mm，且所述鐵基非晶涂層中摻雜有直徑小于50nm的結(jié)晶態(tài)物質(zhì)，所述鐵基非晶涂層采用粉末粒度為48μm的鐵基非晶合金粉末制成。

進(jìn)一步地，所述第一鎳層和第二鎳層為不同成分的鎳基非晶納米晶復(fù)合涂層。

進(jìn)一步地，所述高溫合金材料層主要成分為80Ni20Cr，所述高溫合金材料層表面呈河流花紋狀、均勻、致密且無明顯孔洞。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合粉末層的主要成分為WC-10Co-4Cr，且所述復(fù)合粉末層主要由納米及亞微米的WC粒子組成。

進(jìn)一步地，所述等離子噴涂層的主要成分為WC-12Co，且所述等離子噴涂層的涂層晶粒為50-60nm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型以非晶態(tài)材料的高耐蝕和納米材料的高耐磨性為出發(fā)點(diǎn)，將材料的納米化技術(shù)與非晶化技術(shù)相結(jié)合，通過表面涂層的功能導(dǎo)向設(shè)計(jì)，以調(diào)節(jié)涂層中納米化和非晶化結(jié)構(gòu)的相對(duì)比例為手段，系統(tǒng)研究并建立了非晶納米復(fù)合結(jié)構(gòu)形成和使用過程中的熱穩(wěn)定性問題等系列技術(shù)關(guān)鍵，開發(fā)出來在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料表面獲取耐蝕、耐磨綜合性能優(yōu)異的非晶納米復(fù)合涂層制備方法，并在實(shí)際裝備上獲得示范性應(yīng)用，突破了傳統(tǒng)的真空鍍膜技術(shù)，在原有的單層納米涂層及基礎(chǔ)上，開發(fā)了多層納米晶復(fù)合涂層，將納米技術(shù)與表面技術(shù)相結(jié)合，通過表面涂層的功能導(dǎo)向設(shè)計(jì)，以調(diào)節(jié)涂層中納米化和非晶化結(jié)構(gòu)的相對(duì)比例為手段，開發(fā)非晶納米復(fù)合涂層，大幅度提高傳統(tǒng)材料和結(jié)構(gòu)表面性能，是表面技術(shù)的發(fā)展方向，具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鐵基非晶涂層；2、WC粒子層；3、高溫合金材料層；4、第一鎳層；5、第二鎳層；6、第三鎳層；7、復(fù)合粉末層；8、等離子噴涂層；9、鋼層；10、不銹鋼層。

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

具體實(shí)施方式