[實用新型]一種用于晶須制備的粉碎機

有效

• 申請號: 201920912707.8
• 申請日: 2019-06-18
• 公開（公告）號: CN210146195U
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 羅新峰
• 申請（專利權）人: 上海峰竺復合新材料科技有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務所 36117
• 代理人: 劉守正

本實用新型公開了一種用于晶須制備的粉碎機，涉及粉碎機技術領域，包括罐體和支架，所述支架呈垂直設置在罐體的底部邊緣位置，所述罐體的頂部設有驅動機構，所述驅動機構與罐體通過螺絲連接，所述罐體的內部設有研磨件，所述研磨件貫穿設置在罐體的內部，并與罐體活動連接；所述罐體的頂部中間位置設有斜槽，所述罐體的內部設有呈垂直設置的切割內槽，所述切割內槽的底部設有研磨斜槽和排料孔，所述研磨件包括錐形連接件、切割件和錐形研磨塊，所述錐形連接件呈垂直設置在切割件的頂部中間位置，并與切割件焊接，具有粉碎前能預先將晶體進行切割，切割粉碎均采用單驅動設備帶動，降低能源損耗，粉碎效果好等優點。

技術領域

本發明涉及粉碎機技術領域，具體講是一種用于晶須制備的粉碎機。

背景技術

晶須是由高純度單晶生長而成的微納米級的短纖維，其機械強度等于鄰接原子間力產生的強度，晶須的高度取向結構不僅使其具有高強度、高模量和高伸長率，而且還具有電、光、磁、介電、導電、超導電性質，晶須制備前，需對原料進行粉碎處理，此時通常采用粉碎機進行粉碎處理。

然而，經過分析發現，現有的用于晶須制備的粉碎機無法預先對晶體進行處理，因此粉碎效率低，且能耗較高，而原料不規則，因此最終的粉碎成品不均勻。

發明內容

因此，為了解決上述不足，本發明在此提供一種用于晶須制備的粉碎機，具有粉碎前能預先將晶體進行切割，切割粉碎均采用單驅動設備帶動，降低能源損耗，粉碎效果好等優點。

本發明是這樣實現的，構造一種用于晶須制備的粉碎機，包括罐體和支架，所述支架呈垂直設置在罐體的底部邊緣位置，所述罐體的頂部設有驅動機構，所述驅動機構與罐體通過螺絲連接，所述罐體的內部設有研磨件，所述研磨件貫穿設置在罐體的內部，并與罐體活動連接；

所述罐體的頂部中間位置設有斜槽，所述罐體的內部設有呈垂直設置的切割內槽，所述切割內槽的底部設有研磨斜槽和排料孔，所述研磨件包括錐形連接件、切割件和錐形研磨塊，所述錐形連接件呈垂直設置在切割件的頂部中間位置，并與切割件焊接，所述錐形研磨塊呈垂直設置在切割件的底部中間位置，并與切割件焊接，所述切割件的側面設有環繞設置的切割螺紋，所述切割螺紋與切割件一體成型，所述研磨斜槽的內部設有研磨紋，所述研磨紋與研磨斜槽一體成型，所述驅動機構包括電機、電機座、主動盤、皮帶、從動盤和轉軸，所述轉軸呈垂直設置在錐形連接件的頂部中間位置，并與錐形連接件焊接，所述從動盤嵌套設置在轉軸的頂端，并與轉軸之間實現過盈配合，所述電機通過電機座呈垂直設置在罐體的頂部邊緣位置，所述主動盤與電機通過電機軸活動連接，所述主動盤與從動盤通過皮帶傳動，所述罐體的底部設有呈傾斜設置的排料斜斗，所述排料斜斗與罐體通過螺絲固定連接。

進一步的，所述切割內槽為內螺紋狀，且與切割螺紋相適配，通過設置的切割內槽與切割螺紋相互配合，對原料進行預先切割作業。

進一步的，所述錐形研磨塊的側面設有規則的紋路，錐形研磨塊與研磨斜槽內側的研磨紋相互配合，對原料進行粉碎作業，保證其粉碎效果。

進一步的，所述斜槽、切割內槽、研磨斜槽和排料孔依次自上而下分布，通過設置的研磨件與之相互配合，進行粉碎作業，粉碎后的原料通過排料孔排出。

進一步的，所述排料斜斗的頂端對準排料孔的底部中間位置，通過排料孔排出的原料由排料斜斗進行收集，并往外側輸送，方便工作人員進行打包處理。

本發明通過改進在此提供一種用于晶須制備的粉碎機，與現有用于晶須制備的粉碎機相比，具有如下優點：具有粉碎前能預先將晶體進行切割，切割粉碎均采用單驅動設備帶動，降低能源損耗，粉碎效果好等優點，具體體現為：

優點1：所述切割內槽為內螺紋狀，且與切割螺紋相適配，通過設置的切割內槽與切割螺紋相互配合，對原料進行預先切割作業，所述錐形研磨塊的側面設有規則的紋路，錐形研磨塊與研磨斜槽內側的研磨紋相互配合，對原料進行粉碎作業，保證其粉碎效果。