[實用新型]一種跳線檢測及包裝生產線

有效

• 申請號: 201920912593.7
• 申請日: 2019-06-18
• 公開（公告）號: CN211281739U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 米鵬飛
• 申請（專利權）人: 蘇州泓艦自動化科技有限公司
• 主分類號: B65B57/04
• 分類號: B65B57/04;B65B57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種跳線檢測及包裝生產線，包括機架，和設置于機架上的跳線運載系統、各工位以及控制系統，所述跳線運載系統包括跳線裝載平臺和上層、下層跳線運載機構，各工位的工位操作設備設置于跳線裝載平臺的操作側，跳線包括同軸射頻線本體和連接器，跳線裝載平臺包括裝載平臺本體和固定裝置，固定裝置包括用于固定連接器的兩個第一固定部，第一固定部包括安裝底座和第一、第二夾持部、彈簧。本實用新型的跳線檢測及包裝生產線，能自動化作業、且傳輸平穩、流暢，特別是連接器的固定裝置固定可靠，軸線一致性好，極大的提升了跳線檢測和包裝的生產效率和產品質量，避免檢測和包裝損耗。

技術領域

本實用新型涉及一種跳線技術領域，具體涉及一種跳線檢測及包裝生產 線。

背景技術

同軸射頻線是實現有效信號傳輸的關鍵器件，其連接器的連接起著至關重要的作用。一方面是性能質量方面不需要不斷提升，另一方面需要降低制造成本。為了滿足頻段的市場需求，跳線必須滿足相應的電壓駐波比(VSWR)和互調指標(PIM)。要達到這些性能要求，必須要保證制程中工藝的一致性，尺寸的準確度，以及生產的高效率。跳線一般由連接器和同軸射頻線組成，其中連接器由殼體、中心導體等部件組成。傳統的檢測和包裝工藝技術方法是：由人工在工作臺前組成縱向或橫向生產線，從第一道工序開始，每道工序利用專用的工裝夾具在手動下操作完成一個制造，再轉入下一個工 序利用專用的工裝夾具在手動下操作完成一個制造，依次按工序完成整個產品制造。這個過程一般按以下工序流程：首道工序將組裝好的跳線繞成O型，兩側用扎帶扎進，固定在工裝夾具上，按照檢測和包裝順序進一步進行后續工序處理。至最終良品成品包裝完成。而且每道工序還必須進行口部尺寸檢測以及該工序檢測，用于剔除不合格品。不僅生產效率低，產線過長，勞動強度大；而且產品轉運頻繁，產品外觀損傷機率較大。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種能自動化作業、且固定可靠的跳線檢測及包裝 生產線。

本實用新型的跳線檢測及包裝生產線，所述生產線包括機架，和設置于 所述機架上的跳線運載系統和跳線上料工位、跳線檢測工位、跳線包裝工位、跳 線下料工位以及控制系統，所述跳線運載系統包括跳線裝載平臺、用于將待檢測 和包裝的跳線傳輸到各工位的上層跳線運載機構和用于將檢測和包裝后承載跳 線的載具返回跳線上料工位的下層跳線運載機構，所述上層跳線運載機構和下層 跳線運載機構平行間隔一定距離設置于所述機架上，跳線檢測工位、跳線包裝工 位根據操作先后順序沿所述跳線運載系統的傳輸方向依次設置于跳線上料工位 和跳線下料工位之間，各工位的工位操作設備設置于所述跳線裝載平臺的操作側， 所述跳線包括同軸射頻線本體和設置于同軸射頻線本體兩端的連接器，所述跳線 裝載平臺包括用于支撐所述跳線的裝載平臺本體和用于固定所述跳線的固定裝 置，所述固定裝置包括用于固定所述連接器的兩個第一固定部，所述第一固定部 設置于所述裝載平臺本體的操作側，所述第一固定部包括安裝底座和相對設置于 所述安裝底座上的第一夾持部和第二夾持部，所述安裝底座上設置有與所述第一 夾持部和第二加持部相連的彈簧，當需要裝載跳線時，向第一夾持部和第二夾持 部施加外力將第一夾持部和第二夾持部打開，將跳線的連接器放置在第一夾持部 和第二夾持部之間；當外力撤去后，第一夾持部和第二夾持部夾緊，第一夾持部 和第二夾持部與所述連接器過盈配合將所述連接器夾緊。

進一步地，本實用新型的跳線檢測及包裝生產線，跳線檢測工位設置于 跳線包裝工位之前，所述跳線檢測工位依次包括駐波測試工位、互調測試工位和 耐壓測試工位，所述跳線包裝工位依次包括O型圈安裝工位和防塵蓋安裝工位。

進一步地，本實用新型的跳線檢測及包裝生產線，所述所述控制系統與 跳線上料工位、跳線檢測工位、跳線包裝工位和跳線下料工位和運載系統進行數 據交換，當其中一個工位判斷為不合格產品，則上報控制系統，控制系統向后續 工位下達不檢測和不包裝指令，跳線裝載平臺將不合格產品傳輸至跳線下料工位， 由機械手將不合格產品移送至不合格產品收容處，跳線裝載平臺返回至跳線上料 工位，同時工控機向跳線上料工位下達上料指令。