[實用新型]一種新型轉軸壓筋模具

有效

• 申請號: 201920906285.3
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN210754662U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 楊銀明;韓國良;王名璽
• 申請（專利權）人: 湖北堅豐科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 武漢維創品智專利代理事務所(特殊普通合伙) 42239
• 代理人: 余麗霞

本實用新型公開了一種新型轉軸壓筋模具，包含上模板、上固定座、上壓筋模芯、下壓筋模芯、下固定座及下模板，上固定座緊固在上模板上，上壓筋模芯嵌設在上固定座的模芯定位槽中，下壓筋模芯嵌設在下固定座的模芯定位槽中，上壓筋模芯與上壓筋模芯匹配對應，下固定座緊固在下模板上，在上模板上通過若干個導套與下模板上的若干個導桿呈豎向滑移配合；其設計特點是：在上壓筋模芯及下壓筋模芯上各設有4條壓筋，上壓筋模芯上的4條壓筋與下壓筋模芯上的4條壓筋彼此呈上下一一對應。本實用新型的優點有：簡化了壓8筋生產工序，提高了產品生產效率及一次合格率，降低了安全隱患。

技術領域

本實用新型涉及一種壓筋模具，具體的說是涉及一種新型轉軸壓筋模具。

背景技術

目前壓筋生產工藝過程中，壓筋模具通常一次只能夠壓4條筋，即現有壓筋模具只有上下兩個模塊及上下兩個模芯，每個模塊上設有一個模芯，每個模芯上只有2條壓筋，共4條壓筋，如圖1所示，這樣每次壓筋時只能壓4條壓筋。而往往某些型號的產品客戶要求進行壓8筋工藝，這在以往的壓筋生產過程中，為了實現壓8筋，通常是先采用上述壓筋模具壓一次4筋，然后操作員工手動將轉軸旋轉90度，再使用上述壓筋模具壓一次 4筋，這樣就得到了8條筋。但是這種生產方式存在問題有：人工作業量大、生產效率低，質量無法保證，且存在一定的生產安全隱患。

實用新型內容

針對背景技術中的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便、生產效率高、質量有保證的新型轉軸壓筋模具。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種新型轉軸壓筋模具，包含從上至下依次設置的上模板、上固定座、上壓筋模芯、下壓筋模芯、下固定座及下模板，所述上固定座通過螺栓緊固在所述上模板上，所述上壓筋模芯嵌設在所述上固定座底部設有的模芯定位槽中，所述下壓筋模芯嵌設在所述下固定座頂部設有的模芯定位槽中，并與所述上壓筋模芯匹配對應，所述下固定座通過螺栓緊固在所述下模板上，在所述上模板上還固定有若干個導套，在所述下模板上還固定有若干個導桿，每個所述導桿對應穿設在一個導套中，所述上模板通過導套與所述下模板上的導桿呈豎向滑移配合；

其中，在所述上壓筋模芯及下壓筋模芯上各設有4條壓筋，所述上壓筋模芯上的4條壓筋與所述下壓筋模芯上的4條壓筋彼此呈上下一一對應。

在上述技術方案中，在所述上壓筋模芯的底部開設有一個倒T型壓筋槽，位于所述上壓筋模芯上的4條壓筋以上壓筋模芯的中軸線呈左右對稱設置，并對稱分設在所述倒T型壓筋槽槽口的兩側；

在所述下壓筋模芯的頂部開設有一個與所述倒T型壓筋槽相對應的T 型壓筋槽，位于所述下壓筋模芯上的4條壓筋以下壓筋模芯的中軸線呈左右對稱設置，并對稱分設在所述T型壓筋槽槽口的兩側；

所述倒T型壓筋槽的槽口與所述T型壓筋槽的槽口正對。

為保證產品能在壓筋模具中自動彈起，便于操作人員操作，在所述倒T 型壓筋槽的槽底還嵌設有一個上彈性緩沖墊；在所述T型壓筋槽的槽底還嵌設有一個下彈性緩沖墊；

在使用本新型轉軸壓筋模具對轉軸工件進行壓筋操作時，所述上彈性緩沖墊與下彈性緩沖墊分別與所述轉軸工件的頂表面及底表面相緊密貼合。

與現有技術相比，本實用新型的優點和有益效果是：

通過將原轉軸壓筋模具上、下壓筋模芯上的2條壓筋改為4條壓筋來實現一次壓8筋的目的，大大簡化了原轉軸壓筋模具壓8筋的操作工序，提高轉軸產品壓8筋的生產效率及一次合格率，避免了人為操作壓壞轉軸的現象，減少了操作過程中可能導致的工傷幾率，降低了生產安全隱患。

附圖說明

圖1為現有轉軸壓筋模具的正面示意圖；

圖2為本新型轉軸壓筋模具的正面示意圖；

圖3為本新型轉軸壓筋模具處在壓筋前的正面示意圖；