[實用新型]一種熔銅感應體

有效

• 申請號: 201920900908.6
• 申請日: 2019-06-14
• 公開（公告）號: CN210274582U
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 顏文非;郭洵;王軍;李超
• 申請（專利權）人: 西安機電研究所
• 主分類號: H05B6/02
• 分類號: H05B6/02;H05B6/10
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

本實用新型公開了一種熔銅感應體，包括殼體、設置在殼體內的熔溝、貫穿熔溝且伸出殼體的第一鐵芯和設置在殼體外且與第一鐵芯接觸的第二鐵芯，所述第一鐵芯包括兩個貫穿熔溝的水平鐵芯和連接在兩個水平鐵芯之間且位于兩個水平鐵芯一端的連接鐵芯，所述水平鐵芯上由內至外依次套設有感應線圈和水冷套，所述第二鐵芯與兩個水平鐵芯的另一端連接，所述熔溝與殼體之間填充有耐火材料。本實用新型設計合理，結構緊湊，能夠有效解決熔溝底部金屬液流動性差及高功率運行時易出現熔溝閃斷和死區內金屬液溫度過高的問題，延長耐火材料的使用壽命，且實用性強，便于推廣使用。

技術領域

本實用新型屬于金屬冶煉技術領域，具體涉及一種熔銅感應體。

背景技術

有芯感應電爐是利用電磁感應原理使被熔化金屬自身產生熱量來實現金屬的熔化，已廣泛應用于有色金屬加工行業，尤其是對銅及銅合金的熔化和保溫。感應體是有芯感應電爐最為核心的部件，它的功能是完成電能和熱能之間的轉換，不斷地給被熔化金屬提供熱量來使金屬熔化。

感應體熔溝在有芯感應電爐中相當于變壓器的次級線圈，由于只有一層線圈所以呈現低電壓大電流的態勢，在大電流的熱效應作用下可以使熔溝的金屬熔化，熔溝中的液態金屬又通過所受的電動力和對流傳熱，將熱量傳遞給熔池中的金屬液。在有芯感應電爐中，加熱金屬所需要的全部功率均由熔溝提供，因此，熔溝承受的熱負荷最大。在普通的有芯感應電爐中，熔溝中金屬液的溫度要比熔池中金屬液的溫度高100℃～150℃，而過大的溫差會加速耐火材料的損壞，從而影響感應體的壽命。

用于熔煉銅及銅合金的感應體裝置的結構形式有多種，目前應用最廣泛的是大截面熔溝感應體，但熔溝底部金屬液流動性差，易形成死區使熔溝中的金屬液過熱而影響耐火材料的使用壽命；且高功率運行時易出現熔溝閃斷和死區內金屬液溫度過高將耐火材料熔穿，進而造成供電系統頻繁過流跳閘和漏爐事故，影響正常的生產活動。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種熔銅感應體，其設計合理，結構緊湊，能夠有效解決熔溝底部金屬液流動性差及高功率運行時易出現熔溝閃斷和死區內金屬液溫度過高的問題，延長耐火材料的使用壽命，且實用性強，便于推廣使用。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種熔銅感應體，其特征在于：包括殼體、設置在殼體內的熔溝、貫穿熔溝且伸出殼體的第一鐵芯和設置在殼體外且與第一鐵芯接觸的第二鐵芯，所述第一鐵芯包括兩個貫穿熔溝的水平鐵芯和連接在兩個水平鐵芯之間且位于兩個水平鐵芯一端的連接鐵芯，所述水平鐵芯上由內至外依次套設有感應線圈和水冷套，所述第二鐵芯與兩個水平鐵芯的另一端連接，所述熔溝與殼體之間填充有耐火材料；

所述熔溝包括熔溝本體和兩個對稱設置在熔溝本體上的熔溝孔，所述熔溝本體的頂部中心的寬度大于熔溝本體的頂部端部的寬度，兩個所述熔溝孔之間的熔溝本體的厚度自熔溝本體的頂部至熔溝本體的中部逐漸縮小；

所述熔溝本體的外側面由依次連接的a平直段、b傾斜段、c弧面段、d 弧面段、e弧面段和f傾斜段組成，所述b傾斜段和所述f傾斜段呈對稱布設，所述c弧面段和所述e弧面段呈對稱布設，所述c弧面段和所述e弧面段的弧度的取值范圍為120°～130°，所述d弧面段的弧度的取值范圍為 57°～67°，所述d弧面段所在的圓心位于兩個熔溝孔的外部；

所述熔溝孔的內環面由依次連接的g弧面段、h傾斜段、i弧面段、j平直段、k弧面段、m傾斜段組成，所述g弧面段的弧度的取值范圍為85°～ 95°，所述i弧面段的弧度的取值范圍為175°～185°，所述k弧面段的弧度的取值范圍為85°～95°，所述c弧面段所在的圓心與所述i弧面段所在的圓心之間不重合且位于同一水平線上，所述c弧面段和所述d弧面段的連接處與所述i弧面段之間的間距最小。

上述的一種熔銅感應體，其特征在于：所述第一鐵芯包括多塊夾裝在第一鐵心夾板內的鋼板和將多塊所述鋼板固定在第一鐵心夾板內的綁扎帶。