[實用新型]一種輪胎粘合劑生產專用醚化反應裝置

有效

• 申請號: 201920900775.2
• 申請日: 2019-06-14
• 公開（公告）號: CN210496373U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 胡立新;郎旭東;宗紅興;談建新
• 申請（專利權）人: 江蘇國立化工科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉亞娟

本實用新型公開了一種輪胎粘合劑生產專用醚化反應裝置，主要包括醚化反應釜、進料組件、安裝架；所述醚化反應釜主體為圓柱形，由上至下分為多個反應腔室，各個反應腔室之間通過隔板組件分隔開，且通過轉動所述隔板組件能夠將相鄰的上、下兩個反應腔室連通，醚化反應釜內部設有穿過各個隔板組件的攪拌組件。本實用新型結構設計合理，通過分隔組件有效的實現了相鄰的上下兩個反應腔室之間的隔斷和連通，可以實現對物料的分批次加入，并且能夠實現連續化生產；使得醚化反應向有利于生成醚化產物的一方進行，提升產品性能和穩定性，且大大提升生產效率，降低成本。

技術領域

本實用新型涉及粘合劑生產設備技術領域，具體是涉及一種輪胎粘合劑生產專用醚化反應裝置。

背景技術

輪胎的原料是橡膠，而橡膠具有很強的彈性，是由大分子聚合而成，一般的粘合劑無法將片狀的橡膠粘在一起形成輪胎，所以輪胎的制作會使用一種特殊的粘合劑，將橡膠粘合成規定的形狀和大小。

現有技術中在生產輪胎粘合劑時，醚化反應水分含量高，易生成不利于產品性能的副產物，從而導致輪胎粘合劑粘合性能不高、醚化反應不徹底，進一步影響了輪胎的耐久性、耐磨性和安全性。

本發明人通過長期實驗研究發現，在生產輪胎粘合劑時，加入一定比例的二叔丁基苯并噻唑，可以提高結合甲醛含量，降低醚化反應水分，使得醚化反應向有利于生成醚化產物的一方進行，同時，若能夠分批次加入二叔丁基苯并噻唑，更能顯著提升上述效果，并且避免生成不利于產品性能的副產物。

基于上述研究，發明人相應的發明了一種輪胎粘合劑生產專用醚化反應裝置，用于分批次加入二叔丁基苯并噻唑，以解決現有技術存在的難題。

實用新型內容

為解決上述存在的技術問題，本實用新型解提供了一種輪胎粘合劑生產專用醚化反應裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種輪胎粘合劑生產專用醚化反應裝置，主要包括醚化反應釜、進料組件、安裝架；所述醚化反應釜主體為圓柱形，由上至下分為多個反應腔室，各個反應腔室之間通過隔板組件分隔開，且通過轉動所述隔板組件能夠將相鄰的上、下兩個反應腔室連通，醚化反應釜內部設有穿過各個隔板組件的攪拌組件，所述攪拌組件包括多個攪拌軸、設置在醚化反應釜頂部且為攪拌軸提供動力的電機、連接各個攪拌軸的聯軸器以及套設在所述聯軸器外面的聯軸器外殼，所述隔板組件中心設有能夠安裝所述聯軸器外殼的通孔；所述安裝架包括豎直支架和底座，所述醚化反應釜位于所述底座上，所述括醚化反應釜最上面的反應腔室上設有一個主進料口和一個副進料口，其余各反應腔室上各設有一個副進料口，最下面的反應腔室底部設有出料口及出料管道；所述進料組件包括一個主進料裝置和多個副進料裝置，所述進料組件通過豎直支架分布于醚化反應釜的各個反應腔室的進料口附近，所述主進料裝置通過進料管道連接至所述主進料口，所述副進料裝置通過進料管道連接至所述副進料口。

所述各個進料管道及出料管道上均設有電磁控制閥，所述出料管道上設有冷卻器，醚化反應釜外部設有加熱器，在各個反應腔室內設有壓力控制器和溫度傳感器，在各個進料管道及出料管道上均設有溫度傳感器，所述電磁控制閥、冷卻器、加熱器、壓力控制器和溫度傳感器均通過通訊模塊連接至控制器和顯示器，并通過外部電源供電。上述電磁控制閥、冷卻器、加熱器、壓力控制器和溫度傳感器、控制器和顯示器均采用市售產品，可以使用本領域常見的產品型號。