本實用新型涉及多晶硅破碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多晶硅預(yù)處理破碎裝置，包括機箱，所述機箱的正面活動安裝有貫穿并延伸至機箱背面的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁且位于機箱的前方和后方均套接有凸輪，所述機箱的正面且位于第一轉(zhuǎn)軸的左側(cè)活動安裝有貫穿并延伸至機箱背面的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁且位于機箱的前方和后方均套接有齒輪，所述機箱的正面和背面且位于凸輪的右側(cè)均固定安裝有復(fù)位彈簧。該多晶硅預(yù)處理破碎裝置，通過第一限位板和第二限位板阻擋多晶硅粉末飛濺，使得多晶硅粉末通過濾網(wǎng)過濾至收集漏斗和料箱中，防止多晶硅二次破碎的情況發(fā)生，達(dá)到高效破碎的效果，從而提高了該破碎裝置的實用性。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及多晶硅破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多晶硅預(yù)處理破碎裝置。
背景技術(shù)
隨著化石能源的逐漸枯竭以及環(huán)境污染問題的日益加劇，探尋一種無污染的可再生能源成為當(dāng)務(wù)之急，因此，太陽能的合理利用對在低碳模式下實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要的經(jīng)濟和戰(zhàn)略意義，多晶硅是生產(chǎn)太陽能光伏電池的主要原料，多晶硅的破碎是多晶硅生產(chǎn)企業(yè)最后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其完成的好壞直接與多晶硅品質(zhì)和企業(yè)效益聯(lián)系在一起。
傳統(tǒng)的多晶硅破碎大部分采用人工破碎，破碎效率低，費時費力，從而提高了生產(chǎn)成本，且破碎多晶硅容易造成二次破碎，降低了多晶硅的品質(zhì)，故而提出一種多晶硅預(yù)處理破碎裝置來解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種多晶硅預(yù)處理破碎裝置，具備破碎效率高等優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)的多晶硅破碎大部分采用人工破碎，破碎效率低，費時費力，從而提高了生產(chǎn)成本，且破碎多晶硅容易造成二次破碎，降低了多晶硅的品質(zhì)的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述破碎效率高的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多晶硅預(yù)處理破碎裝置，包括機箱，所述機箱的正面活動安裝有貫穿并延伸至機箱背面的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁且位于機箱的前方和后方均套接有凸輪，所述機箱的正面且位于第一轉(zhuǎn)軸的左側(cè)活動安裝有貫穿并延伸至機箱背面的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁且位于機箱的前方和后方均套接有齒輪，所述機箱的正面和背面且位于凸輪的右側(cè)均固定安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的左側(cè)固定安裝有卡條，所述卡條的相背側(cè)開設(shè)有滑槽，所述機箱的正面和背面均固定安裝有延伸至滑槽內(nèi)部的卡塊，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁且位于凸輪的前方套接有被動輪，所述機箱的底部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)壁固定安裝有底板，所述底板的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上套接有傳動輪，所述傳動輪通過皮帶與被動輪傳動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁且位于機箱的內(nèi)部套接有搖桿，所述搖桿的左側(cè)固定安裝有擺錘，所述機箱的內(nèi)壁正面固定安裝有延伸至機箱的內(nèi)壁背面的第一限位板，所述第一限位板的頂部固定安裝有濾網(wǎng)，所述機箱的內(nèi)壁正面且位于濾網(wǎng)的右側(cè)固定安裝有延伸至機箱的內(nèi)壁背面的第二限位板。
優(yōu)選的，所述機箱的底部且位于第一限位板和第二限位板的下方固定安裝有收集漏斗，所述收集漏斗的底部且位于底板的頂部固定安裝有料箱。
優(yōu)選的，所述凸輪的外壁開設(shè)有卡槽，所述卡槽的數(shù)量為六個，所述齒輪的齒數(shù)為二十四個。
優(yōu)選的，所述卡條的底部開設(shè)有與凸輪和齒輪均嚙合的卡齒，所述底板的頂部且位于電機的左側(cè)和右側(cè)均固定安裝有固定架。
優(yōu)選的，所述搖桿和擺錘的數(shù)量均為七個，七個所述搖桿在第二轉(zhuǎn)軸的外壁呈等距離分布。
優(yōu)選的，所述第一限位板和第二限位板之間的距離為上寬下窄，且所述第一限位板與第二限位板之間的夾角為九十度。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種多晶硅預(yù)處理破碎裝置，具備以下有益效果：
