[實用新型]一種排氣道成型用芯模

有效

• 申請號: 201920899433.3
• 申請日: 2019-06-15
• 公開（公告）號: CN210500742U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 武海蔚;王薇恩;寇逸恬;王蘇徽;武宇生
• 申請（專利權）人: 武宇生
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22;E04F17/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種排氣道成型用芯模，包括充氣氣囊和至少2塊內模板，每塊內模板的橫截面尺寸均比排氣道內腔同方向的尺寸至少小3mm，能在準確控制壁厚和內腔形狀的前提下，實現芯模的快速拆裝。

技術領域

本實用新型屬于一種成型建筑構件及制品時使用的模具，尤其是一種住宅廚房或衛生間預制排氣道的芯模。

背景技術

住宅廚房或衛生間排氣道的截面一般為矩形，由鋼絲網水泥板預制而成，壁厚約15mm至25mm，內腔尺寸一般在250mm至500mm，長度約3m。在成型排氣道時，需要先裝配芯模和外模，鋪設鋼絲網后，向芯模和外模之間的空腔澆筑水泥砂漿，經養護硬化后再拆除外模和芯模。在上述生產過程中，如何準確控制排氣道的壁厚和快速拆除芯模是影響產品質量和生產效率的兩個關鍵因素。

現有的機械成型技術中，有的芯模采用傘架機構撐開和收縮，這種方式構造復雜，反復使用易發生變形；有的采用分步成型的方式，先成型底板和兩個側板，之后再支模成型頂板，這種方式生產工序多，占用場地大。由于模板只在端部具備固定條件，為避免內模板在中部區域發生變形從而影響排氣道的壁厚，上述兩種方式對內模板的剛度均有較高的要求，而且也不適用于大尺寸（包括長度）排氣道的生產。

現有的芯模裝配工藝中，有的是將平板狀的內模板分割為幾塊，在各小塊的邊緣設置45°斜角以便相互拼接。這種方式對模板的加工精度要求高，易受變形的影響，而且單個模板與水泥砂漿的粘結面積仍較大，不便于脫模。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種排氣道成型用芯模，結合充氣氣囊和剛性材料（如鋼板）的優勢，以剛性材料為成型面，以充氣氣囊為內部支撐，從而能在準確控制壁厚和內腔形狀的前提下，實現芯模的快速拆裝。

為實現上述目的，本實用新型排氣道成型用芯模包括氣囊和至少2塊內模板，每塊內模板的橫截面尺寸均比排氣道內腔同方向的尺寸至少小3mm。

與現有技術相比，本實用新型排氣道成型用芯模具有以下有益效果：充分發揮充氣氣囊和剛性內模板（如鋼板）各自的優勢，以充氣氣囊支撐鋼板，以鋼板作為成型面，使芯模能在排氣道通長范圍內保持足夠的剛度，從而準確控制排氣道的壁厚和內壁的平整度；由于每塊鋼板的橫截面尺寸均小于排氣道內腔同方向的尺寸，當卸除氣囊中的壓力后，無需通過其它特殊措施即可方便地拆除鋼板，達到快速拆裝芯模的目的。

優選的，內模板為一字型或L型。一字型內模板加工簡便，通用性強。L型內模板適用于內腔的角部，可更好地控制角部成型后的輪廓尺寸。

優選的，相鄰內模板之間采用柔性片連接。柔性片變形靈活，拆裝快捷，易于維護。

優選的，相鄰內模板之間采用拼接板連接。拼接板可保證排氣道成型后拼縫處的內壁形狀。拼接板可視情況選用不同的材質，鋼制拼接板的剛度大，抗變形能力強；尼龍拼接板耐腐蝕，易于復雜截面的加工。

優選的，拼接板與內模板采用滑動連接，且具有至少1個用于成型排氣道內壁的成型面。

優選的，拼接板具有2個用于成型排氣道內壁的成型面。將拼接板加工為2個成型面，根據不同內腔形狀要求（特別是角部）而選擇不同的成型面，可增大配件的通用性，降低制作成本。

優選的，內模板設有加強肋，氣囊在加強肋處變徑。對于尺寸較大的排氣道，為提高內模板的剛度，可按一定間距設置加強肋。與此相應，氣囊在加強肋處的外徑尺寸也應相應進行調整。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。對于現有排氣道成型技術中普遍使用的外模板、端板、定位卡具、拔模機構等，因不屬于本實用新型的直接技術內容，因而未納入附圖的表述范圍。

圖1是矩形內腔排氣道的外形示意圖；