[實用新型]一種高效氣氨回收裝置

有效

• 申請號: 201920893655.4
• 申請日: 2019-06-14
• 公開（公告）號: CN210674713U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 李清波;衛周建;霍小永
• 申請（專利權）人: 河南金大地化工有限責任公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;C01C1/02
• 代理公司: 北京佐行專利代理事務所(特殊普通合伙) 11683
• 代理人: 王占愈

1.一種高效氣氨回收裝置，其特征在于：所述的高效氣氨回收裝置包括氨水循環槽、氣氨水洗槽、節流閥、壓力傳感器、導氣管、導流管、承載龍骨及控制電路，其中所述承載龍骨為橫斷面為矩形，且軸線與水平面平行分布的框架結構，所述氨水循環槽至少一個，嵌于承載龍骨內并與承載龍骨軸線平行分布且各氨水循環槽間相互并聯，所述氨水循環槽為密閉腔體結構，其側表面設至少兩個氨水循環口、一個排氣口及一個回流口，其中所述氨水循環口對稱分布在氨水循環槽兩端端面并位于氨水循環槽軸線下方，所述排氣口和回流口均位于氨水循環槽軸線上方位置，其中所述排氣口通過導氣管與氣氨水洗槽上端面相互連通，所述回流口通過導流管與氣氨水洗槽下端面相互連通，所述氣氨水洗槽至少一個，與承載龍骨上端面相互連接，所述氣氨水洗槽包括槽體、導流罩、散逸管，其中所述槽體為密閉腔體結構，其上端面設一個加水口、一個進氣口，下端面設至少一個循環水口和一個排污口，其中所述槽體通過加水口與導流管相互連通，且導流管前端面嵌于槽體內并與散逸管相互連通，所述導流罩為與導流管同軸分布的圓臺狀管狀結構，包覆在導流管外并與槽體上端面的下表面連接，所述導流罩下端面與槽體下端面間間距為槽體高度的1/5—1/3，且下端面面積為槽體下端面面積的50%—80%，所述散逸管嵌于導流罩內，并為環繞導流管軸線的螺旋線結構分布，且所述散逸管通過連接筋板與導流罩內側面連接，下端面與導流罩下端面平行分布并與導流罩下端面間間距為0至導流罩高度的1/3，且所述散逸管下端面的管壁上均布若干透氣口，且各透氣口軸線與導流罩軸線平行分布，所述槽體通過循環水口與導流管相互連通，并通過導流管與氨水循環槽的回流口相互連通，所述節流閥至少兩個，分別位于導氣管和導流管上并與導氣管、導流管串聯，所述壓力傳感器至少一個，嵌于氣氨水洗槽槽體上端面的下表面，所述控制電路嵌于承載龍骨外表面，并分別與節流閥、壓力傳感器電氣連接。

2.根據權利要求1所述的一種高效氣氨回收裝置，其特征在于：所述的氨水循環槽、氣氨水洗槽均通過滑槽與承載龍骨相互連接，且所述滑槽環繞承載龍骨軸線均布，其中所述氨水循環槽為兩個及兩個以上時，各氨水循環槽相互并聯，且各氨水循環槽均通過分流管與導流管相互連通。

3.根據權利要求1所述的一種高效氣氨回收裝置，其特征在于：所述的氨水循環槽內設隔離網，所述隔離網位于氨水循環槽軸線位置并與水平面平行分布，所述隔離網網孔孔徑為1—5毫米，且網孔軸線與水平面垂直分布。

4.根據權利要求1所述的一種高效氣氨回收裝置，其特征在于：所述的氨水循環槽及氣氨水洗槽槽體內表面設至少一個超聲波振蕩機構，且所述超聲波振蕩機構與控制電路電氣連接。

5.根據權利要求1所述的一種高效氣氨回收裝置，其特征在于：所述的散逸管為的螺旋線結構為漸開線結構、費馬螺線結構、阿基米德螺旋線結構及斐波那契螺旋線中的任意一種。

6.根據權利要求1所述的一種高效氣氨回收裝置，其特征在于：所述的導流罩內側面的下端面均布至少兩個超聲波霧化裝置，所述超聲波霧化裝置環繞導流罩軸線均布，且超聲波霧化裝置軸線與導流罩軸線相交并呈30°—135°夾角，且所述控制電路與超聲波霧化裝置電氣連接。

7.根據權利要求1所述的一種高效氣氨回收裝置，其特征在于：所述的控制電路為基于工業單片機及可編程控制器任意一種為基礎的電路系統，且所述控制電路電路上另設至少一個數據通訊端口。