[實用新型]CNC加工自動升料定高夾具機構

有效

• 申請號: 201920893620.0
• 申請日: 2019-06-14
• 公開（公告）號: CN210139226U
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發明（設計）人: 朱方強;曾高;彭波
• 申請（專利權）人: 上海富馳高科技股份有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q3/08
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 胡永宏

本實用新型公開了一種CNC加工自動升料定高夾具機構，包括機床工作臺，所述的機床工作臺上安裝有若干豎直支架；在豎直支架的側方設置有水平方向施力的氣缸驅動機構，所述氣缸驅動機構與傳動惰輪組傳動連接，并通過傳動惰輪組將水平方向的施力轉為豎直方向的施力；所述支架之間安裝有水平放置的升料托板，升料托板與傳動惰輪組傳動連接并隨傳動惰輪組在豎直方向上移動；支架的頂端設置有水平夾具，水平夾具上設置有若干個穴位，長條形原材料穿過穴位并置于升料托板上；所述的穴位上方還安裝有一限制原材料上升高度的定高裝置。本實用新型采用氣缸自動升料機構、夾具自動定高，可以實現板材式的多穴位，更可以在Z方向實現N個零件重疊加工。

技術領域

本實用新型涉及一種夾具機構，具體為一種CNC加工自動升料定高夾具機構，屬于加工設備技術領域。

背景技術

在CNC機械加工過程中，對大批量產品的原材料通常有兩種：單件原材料做單個產品、板材料做多個產品，增加分離工序；以及目前我們自主研發長型材加工多個產品，自動升料定高，一工序成型。這種設備存在以下缺陷：1)單件原材料做單個產品。該方式勞動強度大，效率低，由于每個零件需有夾持位造成原材料浪費，利用率低。2)材料做多個產品，增加分離工序。該方式效率較前一種效率提高，但增加一道工序，成本增加，周期加長。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了提供一種CNC加工自動升料定高夾具機構，以解決現有技術的上述問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的。

一種CNC加工自動升料定高夾具機構，包括機床工作臺，所述的機床工作臺上安裝有若干豎直支架；在豎直支架的側方設置有水平方向施力的氣缸驅動機構，所述氣缸驅動機構與傳動惰輪組傳動連接，并通過傳動惰輪組將水平方向的施力轉為豎直方向的施力；所述支架之間安裝有水平放置的升料托板，升料托板與傳動惰輪組傳動連接并隨傳動惰輪組在豎直方向上移動；支架的頂端設置有水平夾具，水平夾具上設置有若干個穴位，長條形原材料穿過穴位并置于升料托板上；所述的穴位上方還安裝有一限制原材料上升高度的定高裝置；所述的水平夾具、氣缸驅動機構和控制電路電性連接。

所述的水平夾具為為液壓夾具，所述的液壓夾具與控制電路電性連接。

所述的機床工作臺為T型槽工作臺，其上側設置有若干T型槽，所述的豎直支架通過設置于其底端的T型凸件與之T型槽匹配安裝固定。T型凸件與之T型槽之間通過螺釘固定。

CNC加工自動升料定高夾具機構的工作方式，其步驟為：

(1)將長條型材原材料放入夾具穴位，機床移動到設定好的X.Y位置；(2)氣缸驅動機構動作，通過惰輪組把X方向動力轉為升料托板的Z方向動力，托板受力上升，帶動原材料上升；(3)當原材料上升到上端頂到定高裝置，液壓夾具啟動夾持原材料，氣缸縮回，開始加工產品；(4)一層產品加工完成，用鋸片刀切斷，拿走零件，進入下一循環。

本實用新型具有以下有益效果:通過自主研發設計的長型材加工多個產品，自動升料定高，一工序成型。該方式采用氣缸自動升料機構、夾具自動定高，可以實現板材式的多穴位，更可以在Z方向實現N個零件重疊加工，更少的人工介入，降低勞動強度，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一視角的結構示意圖；

圖中，1、機床工作臺；2、豎直支架；3、氣缸驅動機構；4、傳動惰輪組；5、升料托板；6、水平夾具；7、穴位；8、定高裝置。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。