[實用新型]一種雙向抽芯滑塊機構

有效

• 申請號: 201920890342.3
• 申請日: 2019-06-13
• 公開（公告）號: CN210415370U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 吳豪
• 申請（專利權）人: 珠海艾比模具設計有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 劉聰

本實用新型公開了一種雙向抽芯滑塊機構，包括前模板、設置于所述前模板下的后模板和設置于所述后模板下的支撐板，所述后模板中設置有滑塊組件，所述滑塊組件包括第一滑塊和設置于所述第一滑塊中的第二滑塊，所述支撐板中設置有貫穿所述后模板的頂柱，所述頂柱與所述第二滑塊的底部相抵，所述后模板中還設置有滑塊座，所述滑塊座中設置有斜導孔，所述前模板中固定有與所述斜導孔匹配的斜導柱，所述滑塊座與第一滑塊連接。設計合理，結構簡單、緊湊，解決了雙向倒扣無法脫模的問題，實現了注射生產的自動化；保證了生產的良品率，提高了生產效率，適合批量生產要求，工作穩定，安全可靠，使用便利，實用性強。

技術領域

本實用新型涉及模具領域，特別是一種雙向抽芯滑塊機構。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。目前，在生產特定塑膠產品時，有時由于塑膠產品結構的限制，會在不同方向上存在多個滑塊(如圖4中A所示)，而用單個滑塊進行一個倒扣的脫模時，在滑塊退出的方向上會存在另一個倒扣，因此滑塊只從一個方向退出就無法實現所有倒扣的脫模，如果強行脫模，易造成產品變形，影響產品的質量和加工精度。常規的模具設計無法完成產品的生產，故一般采用頂出拼裝鑲件的方式，鑲件和產品一起頂出后，再手動分別取出兩處倒扣處的成型鑲件，待取出鑲件后，再把鑲件放回模具中，進行下一次成型。手工操作取出鑲件，安全性和可靠性差，額外費人力和時間，且由于手動取出，受力不均，產品易變形，尺寸精度不高；操作繁瑣，生產效率低下，不適宜批量加工。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種雙向抽芯滑塊機構，設計合理，結構簡單、緊湊，解決了雙向倒扣無法脫模的問題，實現了注射生產的自動化；保證了生產的良品率，提高了生產效率，適合批量生產要求，工作穩定，安全可靠，使用便利，實用性強。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種雙向抽芯滑塊機構，包括前模板、設置于所述前模板下的后模板和設置于所述后模板下的支撐板，所述后模板中設置有滑塊組件，所述滑塊組件包括第一滑塊和設置于所述第一滑塊中的第二滑塊，所述支撐板中設置有貫穿所述后模板的頂柱，所述頂柱與所述第二滑塊的底部相抵，所述后模板中還設置有滑塊座，所述滑塊座中設置有斜導孔，所述前模板中固定有與所述斜導孔匹配的斜導柱，所述滑塊座與第一滑塊連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一滑塊和第二滑塊間設置有彈性元件。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一滑塊上設置有定位銷，所述第二滑塊上設置有與所述定位銷匹配的定位孔。

進一步，所述第二滑塊上設置有用于將所述第二滑塊固定于所述第一滑塊上的第二螺栓。

進一步，所述第一滑塊頂部開有通孔。

進一步，所述第二滑塊上設置有與所述通孔匹配的突出部，所述突出部末端設置有與產品倒扣匹配的成型部。

本實用新型中一個或多個技術方案至少具有以下有益效果：本實用新型的其中一個技術方案合模時，頂柱將第二滑塊頂起，使第二滑塊與后模板間留有可以退后的空間；開模時，先打開后模板和支撐板，頂柱隨支撐板下移，第二滑塊向下移動進入預留的空間中，在垂直方向上脫出倒扣；第二滑塊脫出倒扣后，前模板和后模板間打開，固定于前模板中的斜導柱在斜導孔中垂直向上運動，使設置斜導孔的滑塊座在水平方向上向外運動，與此同時，連接于滑塊座上的第一滑塊也隨之水平向外運動，脫出水平方向上的倒扣，在前模板和后模板打開的同時完成滑塊組件的脫模。這一設計合理，結構簡單、緊湊，解決了雙向倒扣無法脫模的問題，實現了注射生產的自動化；保證了生產的良品率，提高了生產效率，適合批量生產要求，工作穩定，安全可靠，使用便利，實用性強。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。