[實用新型]成套連續式反應設備

有效

• 申請號: 201920879924.1
• 申請日: 2019-06-12
• 公開（公告）號: CN210357189U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 吳燾;張建;吳小龍;王平;諸江徽;張文飛
• 申請（專利權）人: 安徽紅太陽新材料有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;邢賢冬

本實用新型公開了一種成套連續式反應設備，包括配料槽、管式反應設備、導油槽、分離器、成品罐、換熱器、回收罐；管式反應設備由若干管式反應器串聯而成，配料槽與管式反應設備的進料口連接，管式反應設備的出料口與分離器連接；熱油槽的出口與反應設備的供熱介質進口連接，反應設備的供熱介質出口與熱油槽的進口連接；分離器下部的出料口與成品罐的進口連接將成品輸入成品罐，分離器頂部的輕組分出口與換熱器的進口連接，換熱器的出口與回收罐連接。本實用新型成套連續式反應設備采用串聯式管式反應器，不僅節省了空間，同時也便于分段檢測，適用于本體聚合的連續性實驗或生產，設備操作簡單、安全，生產成本低，制得的產品純度高，品質好，性能穩定。

技術領域

本發明涉及一種成套連續式反應設備，特別是涉及一種實驗室成套連續式反應設備。

背景技術

現有的實驗用聚合儀器多是間歇式的玻璃儀器，單體、引發劑采用滴加，實驗過程中滴加過快容易產生爆聚，導致玻璃容器內溫度、壓力過高造成危險事故，只適用于進行乳液聚合。且乳液聚合的產品純度一般，常溫或低溫下成膜能力差，高溫易回粘，耐水性差，多用于低端行業。而本體聚合做出的產品純度高、品質好，但對反應設備要求高，要求耐高溫、高壓，且能連續性實驗或生產，無法采用普通的玻璃儀器進行；也有單位采用小壓力罐進行本體聚合，但只能進行間歇式實驗，同時由于聚合物粘度大、難以混合均勻，聚合效果得不到保證，因安全問題不適用于實驗和放大用于生產，產品品質也難以保證。

發明內容

本發明的目的時提供一種成套連續式反應設備，該設備適用于本體聚合的連續性實驗或生產，設備操作簡單、安全，生產成本低，制得的產品純度高、品質好、性能穩定。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種成套連續式反應設備，包括配料槽1、管式反應設備、導油槽3、分離器4、成品罐5、換熱器6、回收罐7；所述的管式反應設備由若干管式反應器2串聯而成，所述的配料槽1與所述的管式反應設備的進料口連接，管式反應設備的出料口與分離器4連接；所述的導油槽3的出口經導熱油進料管12與管式反應設備的供熱介質進口連接，管式反應設備的供熱介質出口經導熱油出料管13與導油槽的進口連接；所述的分離器4下部的出料口與所述的成品罐5的進口連接將成品輸入成品罐，分離器4頂部的輕組分出口與換熱器6的進口連接，換熱器6的出口與回收罐7連接使冷卻后的輕組分進入回收罐7實現重復利用。

優選的，所述的配料槽1設有攪拌軸。

優選的，在所述的配料槽1和管式反應設備的連接管路上設有進料泵8。

所述的管式反應器2為水平管式反應器。考慮物料腐蝕性和管式反應設備耐高溫、高壓要求，所述的管式反應器2的內管的材質采用不銹鋼，外夾套管材質采用碳鋼；在管式反應器2上設有壓力傳感器、溫度傳感器；在所述的管式反應設備的進料端管路和出料端管路分別設有安全泄壓裝置如安全閥。

為了節省空間，所述的管式反應設備由若干排布在豎直方向的水平管式反應器2串聯而成，進料端位于底層管式反應器，出料端位于頂層管式反應器。本領域技術人員根據產品進行本體聚合的反應時間和熱膨脹因素決定管式反應器的數量。同時，采用多根管式反應器也便于分段檢測。

優選的，相鄰兩個管式反應器2通過180度彎管連接。管式反應器與180度彎管之間可以采用法蘭連接。

優選的，所述的導油槽3內設有電加熱器，電加熱器對導油槽內的導熱油進行加熱。

優選的，在位于導油槽3出油口的導熱油進料管上設有循環油泵9，實現導油槽與管式反應器中的導熱油的循環。具體的，所述的導油槽3的出口經導熱油進料管與串聯的首端管式反應器下部導熱油進口連接，末端管式反應器上部導熱油出口經導熱油出料管與導油槽的進口連接。

優選的，在所述的管式反應設備的導熱油進料端設有第一閥門，導熱油出料端設有第二閥門。