[實用新型]一種DLP光固化3D打印機系統

有效

• 申請號: 201920877912.5
• 申請日: 2019-06-12
• 公開（公告）號: CN210679723U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 楊武保
• 申請（專利權）人: 安世亞太科技股份有限公司
• 主分類號: B29C64/106
• 分類號: B29C64/106;B29C64/20;B29C64/321;B33Y10/00;B33Y30/00;B33Y40/00
• 代理公司: 北京智為時代知識產權代理事務所(普通合伙) 11498
• 代理人: 王加嶺;楊靜

本實用新型公開了一種DLP光固化3D打印機系統。所述系統包括打印支撐裝置，供料裝置和投影裝置，所述供料裝置自上至下包括料槽，流量控制器，透光的導流平臺和料液回收槽，所述流量控制器電連接至所述料槽，用于控制料液的流量；所述打印支撐裝置，所述導流平臺和所述投影裝置同軸并且軸線相對底座的角度在0度至90度之間。利用本實用新型所述的DLP光固化3D打印機系統能夠獲得微納米級厚度的料液，使得進行3D打印方法獲得的3D打印產品不僅橫向分辨率達到微納米級，其縱向分辨率同樣達到微納米級，因此獲得的3D打印產品精度更高，打印速度更快。

技術領域

本實用新型涉及3D打印領域，特別涉及一種DLP光固化3D打印系統。

背景技術

DLP光固化3D打印技術在打印精度和打印速度方面，具有打印速度快、橫向精度高等優點，對3D打印技術是一個巨大的推進。但是，當前的DLP光固化3D打印技術，其光敏樹脂料液供應的方法，是有一個光敏樹脂料液料槽，打印過程中，料槽中的料液表面必須完全浸潤和靜止、并且與固定在打印支撐臺上面的打印產品精密接觸，才能保證打印過程中縱向方向的打印精度一致性。然而，一方面，微小的震動，都會導致液面的起伏，而這樣的微小震動，對于整個系統來說，幾乎是不可避免的；另一方面，由于存在液體表面張力，而液體又要精確鋪滿整個打印產品表面，才能進行下一層打印，這樣，一層打印完成后，再鋪滿下一層液體，既需要消耗大量的時間，又必須有足夠的浸潤厚度，嚴重制約了DLP光固化3D打印技術的打印速度和縱向打印精度。實際上，當前的DLP光固化3D打印技術，因為存在這種光敏樹脂料液料槽，其最低浸潤厚度在50微米以上，導致縱向打印精度遠大于50微米，與其橫向高精度形成巨大反差。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種DLP光固化3D打印系統，解決現有技術中的DLP光固化3D打印系統縱向打印精度低的問題，使得進行3D打印方法獲得的3D打印產品不僅橫向分辨率達到微納米級，其縱向分辨率同樣達到微納米級，因此獲得的3D打印產品縱向打印精度更高，打印速度更快。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種DLP光固化3D打印機系統，所述系統包括打印支撐裝置，供料裝置和投影裝置，其中，所述供料裝置自上至下包括料槽，流量控制器，透光的導流平臺和料液回收槽，所述流量控制器電連接至所述料槽，用于控制料液的流量；所述料槽，所述流量控制器和所述導流平臺通過連接件設置于底座的中間，位于所述導流平臺下方的所述料液回收槽距離所述連接件一段間隔同樣設置于所述底座的中間；所述打印支撐裝置和所述投影裝置分別設置于所述底座的兩側；所述打印支撐裝置，所述導流平臺和所述投影裝置同軸并且軸線相對所述底座的角度在0度至90度之間。

優選地，所述打印支撐裝置包括打印支撐臺，與所述打印支撐臺機械連接地支撐臺支座，所述打印支撐臺通過所述支撐臺支座電連接至升降位移組件，所述升降位移組件垂直設置于水平位移組件的上方，所述水平位移組件設置于所述底座的一端，在打印過程中，所述升降位移組件能夠上下升降位移，所述水平位移組件能夠左右水平位移，從而調整所述打印支撐臺相對所述導流平臺的位置。

優選地，所述投影裝置包括光學透鏡組件和DLP光固化組件，所述光學透鏡組件位于所述DLP光固化組件的前方，所述光學透鏡組件和所述DLP光固化組件分別通過各自的連接件設置于所述底座的另一端。

優選地，所述導流平臺是凹字形狀結構。

優選地，所述導流平臺的導流平面沿著料液流動方向設置凹槽，所述凹槽的料液進口和所述流量控制器的料液出口對應并且流體連通。

優選地，所述凹槽相互平行并且均勻分布設置于所述導流平面。

優選地，所述凹槽的深度和寬度在0.1微米至100微米之間，相鄰的所述凹槽之間的距離在0.1微米至100微米之間。

優選地，所述凹槽的深度和寬度在5微米至20微米之間，相鄰的所述凹槽之間的距離在5微米至20微米之間。