[實用新型]一種旋流提效防腐耐磨一體化機采系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201920876704.3 | 申請日: | 2019-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN210289725U | 公開(公告)日: | 2020-04-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李亮;金鑫;邱桃;李代強;劉崇勇;呂向升;沈小松;鄒小潔;呂俊鋒;張益民 | 申請(專利權)人: | 克拉瑪依勝利高原機械有限公司 |
| 主分類號: | E21B43/00 | 分類號: | E21B43/00;E21B43/38;E21B47/008 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人: | 張德才 |
| 地址: | 834000 新疆維*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 旋流提效 防腐 耐磨 一體化 系統(tǒng) | ||
本實用新型公開了一種旋流提效防腐耐磨一體化機采系統(tǒng),包括井口采油樹與抽油機總成、防偏磨防腐油管、管式泵、液砂氣分離裝置、沉砂管、設置于防偏磨防腐油管內部的防偏磨防腐抽油桿和設置于管式泵的泵筒內的柱塞,防偏磨防腐油管、泵筒、液砂氣分離裝置和沉砂管自上而下依次設置且可拆卸連接,防偏磨防腐抽油桿和柱塞可拆卸連接,防偏磨防腐油管、泵筒、液砂氣分離裝置和沉砂管依次連通,防偏磨防腐油管的上端和防偏磨防腐抽油桿的上端均與井口采油樹與抽油機總成密封連接。本實用新型實現(xiàn)了修井不提油管和抽油桿作業(yè),節(jié)省作業(yè)費用和時間,降低了地面油液污染和管材消耗,提高了檢泵效率,延長了整井工作壽命,提高了整體效益。
技術領域
本實用新型涉及油田采油設備技術領域,特別是涉及一種旋流提效防腐耐磨一體化機采系統(tǒng)。
背景技術
國內外油田產品供應商在各自領域積極研發(fā),形成了新型油管、防偏磨防腐抽油桿防腐防偏磨工藝,各類抽油泵等各種新產品、新技術,并在油田取得較好的效益。但是,每個工藝都是在各自領域進行,不能夠形成整個采油工藝的配套,不能夠充分發(fā)揮各自研發(fā)技術的優(yōu)勢,反而造成重大浪費。
隨著科技進步,國內油田采油生產工藝,已經(jīng)遠遠落后于當前科技的發(fā)展,油田采油成本高居不下,采油工人勞動強度大,頻繁進行大量重復性勞動,傳統(tǒng)稀油井采油工藝現(xiàn)存問題:
1、油管、抽油桿偏磨、腐蝕嚴重,油管和抽油桿不能同時滿足井況要求,存在腐蝕斷脫短板。造成的修井作業(yè)多,油管和抽油桿任何一個經(jīng)過多次修井后,螺紋磨損,機采系統(tǒng)整體壽命不能保證,提高整體成本。
2、抽油泵等裝置的搭配不能有效配合整井采油技術的發(fā)展。油管、抽油桿、抽油泵是緊密結合在一個系統(tǒng)中的,如果抽油泵需要頻繁上提油管檢修,油管螺紋也受到多次拆裝磨損,不能解決整體問題。
3、油層出砂,造成卡泵,抽油泵進氣,造成氣鎖不出油。抽油泵是井下進液的第一關,如果油層出砂導致泵卡事故;或者地層出氣,導致氣鎖事故,機采系統(tǒng)仍然存在短板。不管配套油管和抽油桿防腐措施再先進,多次修井后,系統(tǒng)整體效益明顯降低。
4、抽油機作為機采系統(tǒng)的動力來源,對系統(tǒng)運行具有帶動作用,但是當井下出液不足時,如果不能及時降速,抽油泵進液不足,就算使用最有力量的抽油機,仍然會導致抽油泵干磨,浪費能量,不能保證機采系統(tǒng)的效率。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種旋流提效防腐耐磨一體化機采系統(tǒng),以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題,縮短了作業(yè)時間,降低了地面油液污染和管材消耗,提高了檢泵效率,明顯降低了檢泵成本,延長了整井工作壽命,提高了整體效益。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下方案:
本實用新型提供了一種旋流提效防腐耐磨一體化機采系統(tǒng),包括井口采油樹與抽油機總成、防偏磨防腐油管、管式泵、液砂氣分離裝置、沉砂管、設置于所述防偏磨防腐油管內部的防偏磨防腐抽油桿和設置于所述管式泵的泵筒內的柱塞,所述井口采油樹與抽油機總成設置于井上部分,所述防偏磨防腐油管、所述管式泵、所述液砂氣分離裝置、所述沉砂管、所述防偏磨防腐抽油桿和所述柱塞均設置于井下部分,所述防偏磨防腐油管、所述泵筒、所述液砂氣分離裝置和所述沉砂管自上而下依次設置且可拆卸連接,所述防偏磨防腐抽油桿和所述柱塞可拆卸連接,所述防偏磨防腐油管、所述泵筒、所述液砂氣分離裝置和所述沉砂管依次連通,所述防偏磨防腐油管的上端和所述防偏磨防腐抽油桿的上端均與所述井口采油樹與抽油機總成密封連接。
優(yōu)選地,所述防偏磨防腐油管和所述液砂氣分離裝置均為圓柱狀,所述液砂氣分離裝置的側壁上均布有若干個進液孔,所述泵筒包括自上而下相互連接的第一圓錐段、圓柱段和第二圓錐段,所述第一圓錐段的上端與所述防偏磨防腐油管的下端連接,所述第二圓錐段的下端與所述液砂氣分離裝置的上端連接。
優(yōu)選地,所述防偏磨防腐抽油桿的直徑小于所述防偏磨防腐油管的內徑,所述柱塞的直徑與所述泵筒的圓柱段處的內徑相匹配。
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