[實用新型]一種全自動焊錫機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920876579.6
• 申請日: 2019-06-12
• 公開（公告）號: CN210615435U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李忠全
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市華陽智能設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/06;B23K3/08
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型提供一種全自動焊錫機，包括用于支撐全自動焊錫機的架臺，包括均用于輸送線材焊錫的第一送錫機構(gòu)、第二送錫機構(gòu)以及第三送錫機構(gòu)，包括用于對線材加工焊錫的第一焊錫機構(gòu)和第二焊錫機構(gòu)，包括用于對焊錫加工后的檢測機構(gòu)、公振盤以及脫料機構(gòu)，所述第一送錫機構(gòu)、第二送錫機構(gòu)以及第三送錫機構(gòu)、檢測機構(gòu)以及脫料機構(gòu)依次從左至右沿線材輸送方向設(shè)置，第一焊錫機設(shè)置于第一送錫機構(gòu)的前側(cè)，第二焊錫機構(gòu)設(shè)置于第二送錫機構(gòu)的前側(cè)，公振盤設(shè)置于檢測機構(gòu)的后側(cè)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個線材的焊錫過程自動化進行，無需人工的過多操作，大大提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，同時使用檢測機構(gòu)提升了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種全自動焊錫機。

背景技術(shù)

目前，一種焊錫裝置，包括用于支撐全自動焊錫機的支撐架。

其存在的問題是：現(xiàn)有的對于線材的焊錫過程采用人工操作的方式，生產(chǎn)效率較低，且由于操作人員水平不均，容易造成產(chǎn)品損傷，產(chǎn)品的合格率較低。

為此，本實用新型提供一種全自動焊錫機。

實用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種全自動焊錫機，整個線材的焊錫過程自動化進行，無需人工的過多操作，大大提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，同時使用檢測機構(gòu)提升了產(chǎn)品的合格率。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種全自動焊錫機，包括用于支撐全自動焊錫機的架臺，依次從左至右設(shè)置的工裝循環(huán)機構(gòu)、送線裁切機構(gòu)、送線架、壓線剝外皮機構(gòu)、取像分色機構(gòu)、第一分線機構(gòu)、第一捋線機構(gòu)、第二分線機構(gòu)、第二捋線機構(gòu)、拉線機構(gòu)、切線機構(gòu)以及剝內(nèi)皮機構(gòu)，邁克振盤設(shè)置于拉線機構(gòu)和切線機構(gòu)的后側(cè)方，包括均用于輸送線材焊錫的第一送錫機構(gòu)、第二送錫機構(gòu)以及第三送錫機構(gòu)，包括用于對線材加工焊錫的第一焊錫機構(gòu)和第二焊錫機構(gòu)，包括用于對焊錫加工后的檢測機構(gòu)、公振盤以及脫料機構(gòu)，所述第一送錫機構(gòu)、第二送錫機構(gòu)以及第三送錫機構(gòu)、檢測機構(gòu)以及脫料機構(gòu)依次從左至右沿線材輸送方向設(shè)置，所述第一焊錫機構(gòu)設(shè)置于第一送錫機構(gòu)的前側(cè)，第二焊錫機構(gòu)設(shè)置于第二送錫機構(gòu)的前側(cè)，公振盤設(shè)置于檢測機構(gòu)的后側(cè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一焊錫機構(gòu)和第二焊接機構(gòu)均包括焊錫臺板、位于焊錫臺板上方的焊錫A公端子和焊錫邁克端子、固定于焊錫臺板上的第一焊錫氣缸、邁克送料塊、A工送料塊、固定于焊錫臺板上的第二焊錫氣缸、送錫嘴、固定于焊錫臺板上的第三焊錫氣缸以及焊筆，所述焊錫A公端子和焊錫邁克端子均垂直于線材的送料方向設(shè)置，邁克送料塊設(shè)置于焊錫臺板的前側(cè)方，A工送料塊設(shè)置于焊錫臺板前側(cè)方且位于邁克送料塊下方的一側(cè)，焊筆設(shè)置于焊錫臺板的上方，所述第一焊錫氣缸、第二焊錫氣缸均與A公端子和邁克端子相配合，所述第三焊錫氣缸與焊筆相配合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述檢測機構(gòu)包括檢測支撐座，依次固定于檢測支撐座頂部的檢測氣缸座一、檢測氣缸座二、檢測氣缸座三以及檢測支撐塊，位于檢測支撐座前側(cè)的檢測安裝座、檢測壓塊、檢測托板、檢測托板氣缸座、第一檢測氣缸、第二檢測氣缸以及第三檢測氣缸，第三檢測氣缸固定于檢測氣缸座一上，設(shè)置于檢測托板上的檢測A公端子和檢測邁克端子，所述第一檢測氣缸、第二檢測氣缸沿徑向分別對應(yīng)設(shè)置于檢測氣缸座二、檢測氣缸座三上，所述第一檢測氣缸、第二檢測氣缸均分別與所述檢測A公端子和檢測邁克端子相配合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述脫料機構(gòu)包括脫料底板、固定于脫料底板前側(cè)的脫料橫板、可活動的設(shè)置于脫料橫版的脫料活動板、設(shè)置于脫料活動板前側(cè)的脫料氣缸、與脫料氣缸相配合的第一夾子安裝板和第二夾子安裝板、兩個脫料夾子，每個所述脫料夾子相間地設(shè)置于第二夾子安裝板，所述脫料底板包括脫料水平板、豎直固定于脫料水平板兩端的脫料豎板，所述脫料橫板固定于每個所述脫料豎板的端部上。