[實用新型]環(huán)保型圓盤粉碎機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920874554.2
• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN210846550U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何文莉;張宏維
• 申請（專利權(quán)）人: 江西光明智能科技有限公司
• 主分類號: B02C7/06
• 分類號: B02C7/06;B02C7/14;B02C7/11;B02C23/20;B08B5/02
• 代理公司: 北京瑞成興業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11288
• 代理人: 李慧

本實用新型提供一種環(huán)保型圓盤粉碎機，其包括研磨腔，設(shè)在研磨腔內(nèi)的靜磨盤和動磨盤，動磨盤通過一轉(zhuǎn)軸與動力機構(gòu)相連；一自動接料機構(gòu)設(shè)在研磨腔出料口下面,其包括與研磨腔出料口連接的旋風(fēng)分離器，一個與旋風(fēng)分離器上端排氣口連接的負(fù)壓裝置，一個具有通孔且與旋風(fēng)分離器的下料口周緣密接的上支板，在上支板的下方設(shè)有一個下支板；在研磨腔上面設(shè)有一清潔機構(gòu)，其包括設(shè)在研磨腔上方的活動板以及一個驅(qū)動活動板上下升降的升降裝置，活動板上設(shè)有數(shù)根氣管，氣管頂端設(shè)有進氣口，氣管的下端穿過研磨腔頂板伸入到研磨腔中。本實用新型解決了現(xiàn)有圓盤粉碎機清理和落料均產(chǎn)生大量粉塵污染環(huán)境的問題,具有結(jié)構(gòu)巧妙、緊湊合理、環(huán)保高效的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種在礦物化驗領(lǐng)域使用的將礦物研磨成粉的環(huán)保型圓盤粉碎機。

背景技術(shù)

在礦物化驗領(lǐng)域，需要把礦物磨成粉，有很多技術(shù)可以達到這個效果，其中環(huán)保型圓盤粉碎機就是其中一種，它的特點是研磨速度快、出料清理方便。

現(xiàn)有常見的圓盤粉碎機，其具有一個電機，前端設(shè)有動磨盤，一個研磨腔內(nèi)設(shè)置有靜磨盤，研磨腔前端有一個入料斗,人工從入料斗入料，研磨過程中落料直接通過出口流出，研磨后腔體還可以側(cè)面打開，對腔體進行人工清潔。其存在結(jié)構(gòu)簡陋、落料過程粉塵大、需要人工清掃，人工加料不均勻的問題。因此,一種能自動接料并自動清潔的圓盤粉碎機成為本領(lǐng)域技術(shù)人員追求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本實用新型的首要目的是解決現(xiàn)有的圓盤粉碎機不能自動清潔,以及不能做到無塵出料的技術(shù)問題,通過人工打開研磨腔清理研磨腔以及直接落料均會導(dǎo)致?lián)P塵并污染環(huán)境的問題。

本實用新型的另一目的是克服現(xiàn)有的環(huán)保型圓盤粉碎機不能自動進料，人工手動進料存在進料不均勻的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型圓盤粉碎機，其包括一研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)包括：前端面帶有進料口和底部具有出料斗的研磨腔，在所述研磨腔內(nèi)的進料口一側(cè)設(shè)有帶有中心孔的靜磨盤，與靜磨盤相對間隔設(shè)置的動磨盤，動磨盤通過一轉(zhuǎn)軸與動力機構(gòu)相連而能夠旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在轉(zhuǎn)軸支撐座上；其特征在于：所述研磨腔的出料斗連接一自動接料機構(gòu)；該自動接料機構(gòu)包括與所述出料斗的下方出口連接的旋風(fēng)分離器，一個與所述旋風(fēng)分離器上端的排氣口連接的負(fù)壓裝置，一個具有通孔且與所述旋風(fēng)分離器下端的下料口周緣密接的、用于固定所述旋風(fēng)分離器的上支板，在上支板的下方設(shè)有一個用于放置接樣瓶的下支板；其還包括一個清潔機構(gòu)，所述清潔機構(gòu)包括一個設(shè)在所述研磨腔的頂板上方的活動板以及一個用于驅(qū)動所述活動板相對研磨腔的頂板上下升降的升降裝置，在活動板上設(shè)有數(shù)根氣管，位于活動板上面的氣管頂端設(shè)有進氣口，所述氣管的下端穿過研磨腔頂板而在研磨腔中進行升降運動,所述氣管的下端具有噴孔。

本實用新型所述的環(huán)保型圓盤粉碎機，作為優(yōu)選方式，其還其還包括一個機架，所述研磨機構(gòu)固定在機架的上安裝板的上面；所述自動接料機構(gòu)位于所述上安裝板的下方，所述上支板吊裝于所述機架的上安裝板下面。

作為優(yōu)選方式，所述升降裝置包括兩個設(shè)在所述研磨腔頂板上的升降氣缸, 所述活動板兩端連接所述兩個升降氣缸的伸縮端；一個上固定板與研磨腔頂板平行地設(shè)在所述活動板的上方，在所述上固定板和研磨腔頂板之間設(shè)有垂向的導(dǎo)軌，所述活動板與所述導(dǎo)軌滑動連接并在所述升降氣缸帶動下可以沿所述導(dǎo)軌上下移動。

作為優(yōu)選方式，所述氣管底端封閉,所述噴孔設(shè)在氣管下端的側(cè)面。

為了能夠全方位無死角清潔研磨腔，作為優(yōu)選方式，所述氣管還連接有能夠驅(qū)動所述氣管進行360度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括：一個驅(qū)動電機設(shè)在活動板上，所述驅(qū)動電機的輸出軸端設(shè)有電機齒帶輪，所述氣管的上端設(shè)有從動齒帶輪，一條齒帶繞設(shè)在所述電機齒帶輪和從動齒帶輪之間，用于驅(qū)動所述氣管旋轉(zhuǎn)。