[實(shí)用新型]一種熔融合成剛玉冶煉爐用內(nèi)襯磚

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920873779.6
• 申請(qǐng)日: 2019-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210663925U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石鐵拴;凌萬(wàn)當(dāng);牛書(shū)坤;張吉生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 伊川龍泉東風(fēng)磨料磨具有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D1/04
• 分類(lèi)號(hào): F27D1/04
• 代理公司: 洛陽(yáng)潤(rùn)誠(chéng)慧創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41153
• 代理人: 智宏亮

本實(shí)用新型介紹了一種熔融合成剛玉冶煉爐用內(nèi)襯磚，內(nèi)襯磚整體為傾斜的四棱柱型結(jié)構(gòu)，四棱柱的上、下兩端面為直角梯形平面，梯形的直角邊一側(cè)的四棱柱面上設(shè)置有平行于四棱柱軸線的梯形凹槽，梯形的斜邊一側(cè)的四棱柱面上設(shè)置有平行于四棱柱軸線的梯形凸臺(tái)，凸臺(tái)的外形尺寸與凹槽相配合。該內(nèi)襯磚由于結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，由大塊磚變?yōu)樾K磚，摩擦壓力機(jī)高壓成型，整體一致性提高，且內(nèi)襯磚在冶煉爐中鑲嵌排列，排布更加緊湊，使得內(nèi)襯磚的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度提高，能夠承受激烈且瞬變的熱沖擊和機(jī)械磨損，減少內(nèi)襯磚的開(kāi)裂及掉塊現(xiàn)象，另一方面，對(duì)內(nèi)襯磚的成分配置進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提高內(nèi)襯磚的均勻性和熱震穩(wěn)定性，延長(zhǎng)冶煉爐的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于熔融合成剛玉冶煉時(shí)使用的冶煉爐氮碳復(fù)合內(nèi)襯磚。

背景技術(shù)

冶煉爐內(nèi)襯工作層材料作為冶金工業(yè)重要的消耗性材料一直受到耐火行業(yè)的高度重視， 作為工作層的內(nèi)襯磚也在不斷地推陳出新。內(nèi)襯磚在使用過(guò)程中，由于需要長(zhǎng)期承受高溫液體的化學(xué)侵蝕和物理沖刷，經(jīng)受激烈且瞬變的熱沖擊和機(jī)械磨損作用，使用條件極為苛刻，因此內(nèi)襯磚必須具有高強(qiáng)度、耐磨損、耐渣蝕和熱震穩(wěn)定性好等特性。目前冶煉棕剛玉使用的內(nèi)襯磚多為大塊矩形碳化硅磚，這種內(nèi)襯磚的缺點(diǎn)是：

1）在接觸高溫棕剛玉液體時(shí)，內(nèi)襯磚承受從室溫到高溫瞬間的熱沖擊，造成熱震損壞；

2）大塊碳化硅磚作為內(nèi)襯磚因體積過(guò)大熱應(yīng)力釋放不暢，易造成開(kāi)裂及掉塊，大塊內(nèi)襯磚在使用過(guò)程中，由于碳化硅轉(zhuǎn)化為二氧化硅造成體積膨脹，也容易開(kāi)裂及掉塊，同時(shí)內(nèi)襯磚磚型過(guò)大采用震動(dòng)成型生產(chǎn)，體積密度過(guò)低，氣孔率大，強(qiáng)度不高。

3）由于大塊碳化硅磚氣孔率過(guò)大，氣孔孔徑過(guò)大造成碳化硅氧化過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)橐谎趸铓怏w揮發(fā)，使磚體疏松，加快了大快磚的損壞；

因此，需要對(duì)冶煉棕剛玉使用的冶煉爐內(nèi)襯磚進(jìn)行改造優(yōu)化。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提出一種熔融合成剛玉冶煉爐用內(nèi)襯磚，通過(guò)改變內(nèi)襯磚的結(jié)構(gòu)，把原來(lái)的大塊磚轉(zhuǎn)變?yōu)樾K轉(zhuǎn)，利用摩擦壓力機(jī)高壓成型，同時(shí)，對(duì)內(nèi)襯磚的尺寸進(jìn)行分配組合，根據(jù)冶煉爐的內(nèi)壁形狀進(jìn)行排布，改善大塊內(nèi)襯磚在使用過(guò)程中出現(xiàn)的開(kāi)裂及掉塊現(xiàn)象，提高內(nèi)襯磚的強(qiáng)度，另一方面，對(duì)內(nèi)襯磚的成分配置進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提高內(nèi)襯磚的均勻性和熱震穩(wěn)定性，延長(zhǎng)冶煉爐的使用壽命。

本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種熔融合成剛玉冶煉爐用內(nèi)襯磚，內(nèi)襯磚整體為傾斜的四棱柱型結(jié)構(gòu)，四棱柱的上、下兩端面為直角梯形平面，梯形的直角邊一側(cè)的四棱柱面上設(shè)置有平行于四棱柱軸線的凹槽，梯形的斜邊一側(cè)的四棱柱面上設(shè)置有平行于四棱柱軸線的凸臺(tái)，凸臺(tái)的外形尺寸與凹槽相配合。所述的內(nèi)襯磚根據(jù)冶煉爐的形狀設(shè)置成不同的尺寸型號(hào)，每種型號(hào)的內(nèi)襯磚除了直角梯形平面的兩個(gè)平行邊尺寸設(shè)置成不同的數(shù)值外，內(nèi)襯磚高度、梯形的直角邊和斜邊尺寸及內(nèi)襯磚的傾斜角度均設(shè)置成統(tǒng)一數(shù)值。

所述的內(nèi)襯磚利用摩擦壓力機(jī)高壓成型生產(chǎn)，內(nèi)襯磚的高度尺寸為221.7mm，兩平行邊的邊距為180mm，底邊長(zhǎng)度為184.4mm，內(nèi)襯磚的上端面和下端面的傾斜距離為49.3mm。

所述的四棱柱兩側(cè)面的凹槽和凸臺(tái)截面均為梯形。

所述的內(nèi)襯磚在冶煉爐中分層排列，每層由同一種型號(hào)的內(nèi)襯磚沿著冶煉爐的內(nèi)壁緊密排布，排布時(shí)每塊內(nèi)襯磚的凸臺(tái)和凹槽相互鑲嵌在一起，不同型號(hào)的內(nèi)襯磚從冶煉爐的爐底沿冶煉爐的內(nèi)壁依次排列至冶煉爐的爐口。

所述的內(nèi)襯磚，其主要成份選用α型氮碳原料，對(duì)原料調(diào)整顆粒級(jí)配，加入適量的微分及超微粉填補(bǔ)氣孔，在原料混煉時(shí)添加可塑性材料和有一定增塑作用的特殊金屬物，控制燒制過(guò)程。