[實用新型]一種用于細長鋼管的全自動自循環雙向內除銹設備

有效

• 申請號: 201920870743.2
• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN210388857U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 田黎明;穆學杰;楊東京;單寶峰;李廣華
• 申請（專利權）人: 山東勝利長龍管道科技有限公司;李廣華
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C5/02;B24C7/00;B24C9/00
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯玉山

本實用新型公開了一種用于細長鋼管的全自動自循環雙向內除銹設備，采用兩套間隔且反向布置的鋼管除銹機構，兩套鋼管除銹機構的磨料箱和回收箱互為相對布置，每套鋼管除銹機構中回收箱的出口處均安裝磨料輸送機構，磨料輸送機構用于受控將磨料輸送至另一套鋼管除銹機構中的磨料箱。兩套鋼管除銹機構之間布置有鋼管傳送機構，用于將鋼管由一套鋼管除銹機構的鋼管支撐機構上平移至另一套鋼管除銹機構的鋼管支撐機構上。全程自動化控制，不僅能夠有效對細長鋼管的長橢圓型過渡面進行除銹作業，而且要提高磨料的利用率，并實現磨料的自循環，從而降低細長鋼管的內除銹成本、減輕工人勞動強度，尤其適用于小口徑細長鋼管的內除銹作業。

技術領域

本發明涉及鋼管除銹設備領域，具體涉及一種用于細長鋼管的全自動自循環雙向內除銹設備。

背景技術

隨著油田單井管線防腐技術的發展，細長防腐鋼管（小口徑）的使用逐漸普及，由于這種細長防腐鋼管結構特殊，對鋼管的內表面除銹提出了更高的要求。傳統的鋼管除銹機的噴砂槍槍管在管體內腔通過高壓空氣噴射磨料來除銹，為了實現整個管體內腔的全面除銹，槍管需要從細長鋼管的一端伸入，然后在管體內腔由一端向另一端往復移動，槍管移動距離基本需要覆蓋整個鋼管內腔，上述方法即是目前大口徑鋼管常用的單向正壓噴射磨料的方法，但是對于小口徑鋼管，實踐中若直接沿用上述單向正壓噴射磨料的方法，但是有以下缺陷：首先會造成噴砂槍管較長，壓力損失嚴重，磨料的磨削利用率低下；而且單向噴砂導致磨料無法自循環，需要人工定時回收、添加磨料，以內徑76mm、長8m的鋼管為例：每噴砂處理10支左右就需要人工添加100-150kg的磨料，工人勞動強度高；尤其對于鋼管兩端獨特的長橢圓型過渡面（見圖1），現有的單向正壓噴射磨料的方法存在除銹死角，比如槍管如按照圖1所示由左端伸入鋼管內，磨料呈一定角度向外側發散噴射，盡管槍管可以往復移動噴射，但是其對于左側的長橢圓型過渡面由于噴射角的原因，可能會導致出現除銹死角，而造成除銹不徹底；而如果采用將鋼管調頭將鋼管右端轉至左端，然后槍管再此進入除銹，其一采用起重機將鋼管人工調頭的方式，在實踐操縱中工作效率低下、危險系數高，且除銹質量難以控制，造成內防腐層在使用過程中經常出現蛻皮、脫落等缺陷，其二，操作復雜，除銹效率低。

綜上所述，現有的除銹方法造成細長管道內除銹成本居高不下、工人勞動強度高、除銹效率低且質量難以控制，成為制約細長鋼管防腐發展的技術瓶頸。

發明內容

本發明的目的是一種用于細長鋼管的全自動自循環雙向內除銹設備及方法，其能夠提高小口徑細長鋼管除銹效率和質量，同時通過磨料自循環提高磨料利用率，大大降低細長鋼管的內除銹成本、減輕工人勞動強度。

本實用新型通過以下技術方案實現：

本實用新型之一是提供一種用于細長鋼管的全自動自循環雙向內除銹設備，包括鋼管除銹機構以及鋼管傳送機構，上述各機構通過控制器控制動作，其中：

所述鋼管除銹機構包括由前至后縱向依次布置的底座、鋼管支撐機構以及回收箱；

所述底座上前后依次安裝有受控可沿其前后往復移動的磨料箱和移動罩，所述磨料箱的出口上連接有氣體噴砂槍，所述氣體噴砂槍的噴嘴連接槍管，所述槍管前端伸入移動罩的前端，所述移動罩的后端設有用于與待除銹鋼管前端部對應的開口；

所述鋼管支撐機構用于托起待除銹鋼管且受控能夠帶動鋼管沿軸線轉動；所述回收箱上設有與待除銹鋼管后端部對應的進口；

所述回收箱上設有與待除銹鋼管后端部對應的進口；

所述鋼管除銹機構為間隔且反向布置的兩套，兩套鋼管除銹機構的磨料箱和回收箱互為相對布置，每套鋼管除銹機構中回收箱的出口處均安裝磨料輸送機構，所述磨料輸送機構用于受控將磨料輸送至另一套鋼管除銹機構中的磨料箱；

所述鋼管傳送機構布置在兩套鋼管除銹機構之間，用于將鋼管由一套鋼管除銹機構的鋼管支撐機構上平移至另一套鋼管除銹機構的鋼管支撐機構上。