[實用新型]用于活塞環的刮片線材拉拔生產線

有效

• 申請號: 201920868615.4
• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN210647808U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 遲旭;李國臣
• 申請（專利權）人: 大連環新精密特鋼股份有限公司;安徽環新集團有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21C51/00
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115
• 代理人: 婁岳

本實用新型公開了一種用于活塞環的刮片線材拉拔生產線，包括依次排布的放線轉輪、退火預處理工位、吹干裝置、涂膜裝置、模具拉拔裝置、淬火回火組件、拋光工位、在線檢測工位、牽引組件以及收線轉輪，所述退火預處理工位用于去除線材表面的氧化層以及為模具拉拔裝置提高線材的機械加工性能，所述涂膜裝置用于為線材表面涂上能夠降低線材與模具拉拔裝置之間磨損的潤滑膜，所述拋光工位用于為被模具拉拔裝置拉拔過后的線材表面拋光，通過在生產線上設置淬火裝置，能夠提高被模具拉拔裝置拉拔處理過線材的耐磨性，通過在生產線上設置在線檢測工位，提高了線材檢測速度，提升了線材品質穩定性。

技術領域

本實用新型涉及線材技術領域，具體涉及一種用于活塞環的刮片線材拉拔生產線。

背景技術

生產發動機活塞環所用的刮片線材需要一定的耐磨性，線材使用模具拉拔后其硬度和耐磨性不達標，需要進行淬火處理提高其硬度和耐磨性，并進行回火處理降低其脆性，進行淬火、回火處理后的刮片線材需要進行檢測，檢測的項目為表面缺陷情況以及表面波紋度情況。

現有技術中襯環線材的檢測均為人工檢測，效率低下，檢測成本高，無法適應機械化生產的速度。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于活塞環的刮片線材拉拔生產線，通過在生產線上設置淬火回火組件，能夠提高被模具拉拔裝置拉拔處理過線材的耐磨性和韌性，通過在生產線上設置在線檢測工位，提高了線材檢測速度，提升了線材品質穩定性。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于活塞環的刮片線材拉拔生產線，包括依次排布的放線轉輪、退火預處理工位、吹干裝置、涂膜裝置、模具拉拔裝置、淬火回火組件、拋光工位、在線檢測工位、牽引組件以及收線轉輪，所述退火預處理工位用于去除線材表面的氧化層以及為模具拉拔裝置提高線材的機械加工性能，所述吹干裝置用于去除線材經過退火預處理工位后表面的水分，所述涂膜裝置用于為線材表面涂上能夠降低線材與模具拉拔裝置之間磨損的潤滑膜，所述拋光工位用于為被模具拉拔裝置拉拔過后的線材表面拋光，所述淬火回火組件用于提高線材的耐磨性以及韌性；

所述在線檢測工位包括依次排布用于提高線材直線度的矯直裝置、用于探測線材表面損傷程度的探傷裝置，以及水平波紋度檢測裝置、豎直波紋度檢測裝置、人工檢視裝置，所述水平波紋度檢測裝置和豎直波紋度檢測裝置用于檢測線材波紋度，所述人工檢視裝置用于剪除線材中經過探傷裝置、水平波紋度檢測裝置和豎直波紋度檢測裝置后不合格的區域。

進一步地，所述水平波紋度檢測裝置包括側滾輪、頂緊滾輪以及與頂緊滾輪接觸的第一壓力傳感器。

進一步地，所述豎直波紋度檢測裝置包括底面滾輪、壓緊滾輪以及與壓緊滾輪接觸的第二壓力傳感器。

進一步地，所述拋光工位包括依次設置的面拋光組件、側拋光組件，所述面拋光組件用于對線材上表面和下表面進行拋光且所述側拋光組件用于對線材兩側進行拋光。

進一步地，所述側拋光裝置包括底板、壓板、支撐墊片以及側拋光輪，所述底板與壓板之間靠近側拋光輪一側開設有線材限位腔，所述底板與壓板之間設有用于調節線材限位腔高度的支撐墊片，所述線材通過線材限位腔使線材的非拋光面與支撐墊片抵緊，線材另一側拋光面伸出線材限位腔形成線材拋光部位。

進一步地，所述面拋光組件包括前支撐滾輪、前拋光輪、后支撐滾輪以及后拋光輪，所述前支撐滾輪和后支撐滾輪的軸線平行布置且位于同一個水平面內，所述前拋光輪用于拋光線材上表面，所述后拋光輪用于拋光線材下表面。

進一步地，所述退火預處理工位包括依次排布的退火組件和酸洗裝置，所述退火組件包括退火井爐、氨分解裝置以及用于連接退火井爐與氨分解裝置的氣體管道，所述退火井爐用于提高線材的機械加工性能，所述氨分解裝置用于為退火井爐提供保護性氣體，所述酸洗裝置用于去除線材經過退火井爐后表面生成的氧化膜。