[實用新型]用于送粉式金屬增材制造的有冷卻基板功能粉末回收系統

有效

• 申請號: 201920862391.6
• 申請日: 2019-06-10
• 公開（公告）號: CN210139062U
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發明（設計）人: 商碩
• 申請（專利權）人: 遼寧裕通石化機械儀表有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y40/00
• 代理公司: 沈陽智龍專利事務所(普通合伙) 21115
• 代理人: 周智博;宋鐵軍

一種適用于送粉式金屬增材制造的有冷卻基板功能粉末回收系統，其特征在于：該粉末回收系統主要包括冷卻收粉板1、冷卻管2和收粉槽3；因具有冷卻基板功能可避免因高功率激光熔融致使基板局部過熱導致熱變形，保障了成型件加工精度、質量，及成品合格率；結構小巧、簡單，操作簡便，可便于及時安裝、拆卸及攜帶。

技術領域

本實用新型主要涉及一種專用粉末回收系統，特別是涉及適用于激光金屬增材制造的粉末回收系統，屬于激光加工設備的配套裝置領域。

背景技術

激光增材制造技術是在現代CAD/CAM技術、激光技術、數控技術、精密伺服驅動技術以及新材料技術的基礎上集成發展起來的。不同種類的3D增材制造系統因成形材料不同，成形原理和工藝路線也各不相同。金屬結構件激光3D增材制造技術是一種新型的數字化增材制造技術，在石油化工、航空航天、醫療、高端裝備制造及國防裝備建設中具有重要的發展應用前景。

制備金屬零部件常用的激光增材制造有兩種工藝：激光粉床選區燒結熔化和激光同步吹粉熔覆成型。其中，激光同步吹粉熔覆成型工藝如下：生成所需制造零件的三維CAD模型；利用切片技術將CAD模型按一定層厚進行分層切片, 提取每層切片輪廓；根據切片輪廓設計掃描路徑, 并轉換成相應數控指令（G代碼）；激光熔化材料，將金屬粉末材料熔化沉積在基板上，逐層制備零件。采用此工藝制備金屬結構件，因有部分金屬粉末未送至激光焦點處或未充分燒結，致使有部分過噴金屬粉末，需要粉末回收系統進行二次回收；同時，因采用高功率激光發射器，粉末熔融沉積時會致使基板局部溫度過高，導致熱變形，嚴重時將影響金屬成型件幾何尺寸及成形質量；金屬結構件成型過程中，如不及時回收金屬粉末，操作艙內的金屬粉塵存在被靜電點燃產生爆燃爆炸的隱患，從而對人員、設備及場地造成不可避免的損失。

現有金屬粉末回收系統均是復雜密封裝置，不便于安裝、拆卸等，且無冷卻基板功能。

發明內容

實用新型目的：本實用新型提供一種送粉式金屬增材制造的具有冷卻基板功能粉末回收系統，其目的是解決以往所存在的問題。

技術方案：本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種適用于送粉式金屬增材制造的有冷卻基板功能粉末回收系統，其特征在于：該粉末回收系統主要包括冷卻收粉板1、冷卻管2和收粉槽3；

冷卻管2設置在收粉槽3內，收粉板1蓋在收粉槽3上，冷卻管2的進出口從收粉槽3的邊框伸出。

收粉槽3包括矩形邊框3-1和槽底3-2，槽底3-2設置在矩形邊框3-1的底部與矩形邊框3-1形成上端開口的槽型結構；槽底3-2的底部設置有錐形漏槽3-2-1；收粉時金屬粉末經粉末回收系統由錐形漏槽進入收粉盒內。

冷卻管2緊貼冷卻收粉板1下面，冷卻管2為連續U型管路結構，冷卻管2進出口分別位于收粉槽3的矩形邊框3-1上的兩個卡槽7處。

收粉槽3內裝有多條用于固定冷卻收粉板1和冷卻管2的支撐梁，支撐梁包括邊梁4-1和橫梁4-2，橫梁4-2與邊梁4-1連接，橫梁4-2的頂部低于邊梁4-1，冷卻管2設置在橫梁4-2上且冷卻管2的頂部與邊梁4-1的頂部持平。

冷卻收粉板1上均勻分布密集漏孔6。

冷卻收粉板1設置在邊梁4-1上且頂部低于矩形邊框3-1的頂部。用于防止粉末濺射到收粉系統以外的空間。

所述的冷卻收粉板1上設置有方便提起冷卻收粉板1的提手裝置；