[實(shí)用新型]一種鋅合金澆鑄溜槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920861231.X
• 申請(qǐng)日: 2019-06-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210059784U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱永良;李龍;王波;孫志彬;王云龍;張景園;羅海;單凱旋
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 赤峰中色鋅業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D35/04
• 分類(lèi)號(hào): B22D35/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋅合金澆鑄溜槽，它包括主槽體，在主槽體末端設(shè)有前緩流槽和后緩流槽，前緩流槽包括與主槽體末端相連接的向下傾斜槽，向下傾斜槽的前端連接前端封堵的第一水平槽；后緩流槽包括與第一水平槽側(cè)面相連接的第二水平槽，第一水平槽與第二水平槽之間設(shè)有過(guò)液口，在第一水平槽前端對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第三水平槽，第二水平槽與第三水平槽之間連接水平傾斜槽，第三水平槽的前端是鋅合金流出口。它可以降低鋅合金液體的流出速度，減小鋅合金液的沖擊力，從而減少氧化渣的形成，有利于提高鋅產(chǎn)品外觀質(zhì)量和直收率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋅合金澆鑄溜槽。

背景技術(shù)

鋅合金澆鑄工藝是將熔鋅電爐內(nèi)熔化好的鋅合金熔液流放至中間包，中間包內(nèi)的鋅合金熔液通過(guò)合金澆鑄溜槽流放至合金鑄錠模內(nèi)澆注成型。這種直充式的澆鑄方式要求爐溫偏高，從而導(dǎo)致電耗升高；因本身壓力的原因，流速較快，快速流動(dòng)的鋅液充型時(shí)產(chǎn)生飛濺，極為容易給操作人員帶來(lái)燙傷傷害；鋅合金液從爐內(nèi)放出來(lái)后，伴隨有大量的氧化渣產(chǎn)生，降低了鋅合金的直收率，清除大量的氧化渣會(huì)導(dǎo)致鑄模內(nèi)鋅液面晃動(dòng)，嚴(yán)重影響鋅合金的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種鋅合金澆鑄溜槽，它可以降低鋅合金液體的流出速度，減小鋅合金液的沖擊力，從而減少氧化渣的形成，有利于提高鋅產(chǎn)品外觀質(zhì)量和直收率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋅合金澆鑄溜槽，它包括主槽體，其特征在于：在主槽體末端設(shè)有前緩流槽和后緩流槽，前緩流槽包括與主槽體末端相連接的向下傾斜槽，向下傾斜槽的前端連接前端封堵的第一水平槽；后緩流槽包括與第一水平槽側(cè)面相連接的第二水平槽，第一水平槽與第二水平槽之間設(shè)有過(guò)液口，在第一水平槽前端對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第三水平槽，第二水平槽與第三水平槽之間連接水平傾斜槽，第三水平槽的前端是鋅合金流出口。

優(yōu)選的，所述的向下傾斜槽、第一水平槽、第二水平槽、水平傾斜槽和第三水平槽都是由內(nèi)層的耐高溫保溫層和外層的鋼板構(gòu)成。

優(yōu)選的，在向下傾斜槽、第一水平槽、第二水平槽、水平傾斜槽和第三水平槽的上面都設(shè)有保溫蓋。

優(yōu)選的，所述的鋅合金流出口下沿的耐高溫保溫層設(shè)有斜坡結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的向下傾斜槽的槽內(nèi)底面與水平面呈20～45°角。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)在于：

在澆筑生產(chǎn)鋅合金的生產(chǎn)中，使用本實(shí)用新型，從主槽體末端流出的鋅合金熔液首先通過(guò)向下傾斜槽，降低熔液高度減小與合金鑄錠模之間的落差，進(jìn)入第一水平槽實(shí)現(xiàn)第一次緩沖，然后再通過(guò)過(guò)液口進(jìn)入到第二水平槽實(shí)現(xiàn)第二次緩沖，再然后通過(guò)水平傾斜槽拐彎之后進(jìn)入到第三水平槽，進(jìn)入到第三水平槽內(nèi)的鋅合金熔液基本消除了因?yàn)槁洳詈土魉賻?lái)的沖擊力，最后從鋅合金流出口平緩地流進(jìn)合金鑄錠模內(nèi)。落差小，流速慢，減小鋅液的沖擊力，從而減少氧化渣的形成，提高了鋅產(chǎn)品外觀質(zhì)量和直收率。澆鑄速度快，爐內(nèi)無(wú)需高溫，減少了電耗。降低充型高度，鋅液無(wú)飛濺，極大的降低了操作人員的燙傷風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)驗(yàn)證，爐溫可以降低約20℃左右，每爐出渣量可降低50公斤左右，鋅合金表面質(zhì)量明顯改觀。

另外，它的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)制作成本低廉，具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鋅合金澆鑄溜槽立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型鋅合金澆鑄溜槽去掉保溫蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型鋅合金澆鑄溜槽去掉保溫蓋俯視圖。

圖中：1-主槽體，2-前緩流槽，3-后緩流槽，4-向下傾斜槽，5-第一水平槽，6-第二水平槽，7-過(guò)液口，8-第三水平槽，9-水平傾斜槽，10-鋅合金流出口，11-耐高溫保溫層，12-鋼板， 13-斜坡結(jié)構(gòu)，14-保溫蓋。