[實用新型]一種化工原料用立式研磨機有效
| 申請號: | 201920859279.7 | 申請日: | 2019-06-10 |
| 公開(公告)號: | CN210252447U | 公開(公告)日: | 2020-04-07 |
| 發明(設計)人: | 張文潭;劉俊彥;曾昭正;周新祥;陳明 | 申請(專利權)人: | 浙江正裕化學工業有限公司 |
| 主分類號: | B02C4/08 | 分類號: | B02C4/08;B02C4/28;B02C23/16;B02C23/18 |
| 代理公司: | 北京真致博文知識產權代理事務所(普通合伙) 11720 | 代理人: | 孫敬文 |
| 地址: | 312300 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 化工原料 立式 研磨機 | ||
1.一種化工原料用立式研磨機,其特征在于,包括研磨粉碎罐(1),密封蓋(2),填料連接管(3),支撐柱(4),觀察窗(5),控制盒(6),過濾阻擋網板(7),排放管(8),手動控制閥門(9),可分流的化工原料研磨固定盤結構(10),碾磨驅動軸結構(11),防干燥增濕補水管結構(12),底部支撐板(13),L型支撐板(14),橫支板(15)和防塵網罩(16);
所述密封蓋(2)鉸鏈合頁連接在研磨粉碎罐(1)的上端;所述填料連接管(3)鑲嵌在密封蓋(2)的上表面右側位置并與研磨粉碎罐(1)的內部相連通;所述支撐柱(4)一端分別焊接在研磨粉碎罐(1)的下表面四角位置,另一端與底部支撐板(13)螺栓連接設置;所述觀察窗(5)鑲嵌在研磨粉碎罐(1)的正表面上部中間位置;所述控制盒(6)螺釘連接在研磨粉碎罐(1)的右側下部位置;所述過濾阻擋網板(7)螺栓連接在研磨粉碎罐(1)的內部下側位置;所述排放管(8)鑲嵌在研磨粉碎罐(1)的下表面中間位置;所述手動控制閥門(9)螺紋連接在排放管(8)的左側中間位置;所述可分流的化工原料研磨固定盤結構(10)固定在研磨粉碎罐(1)的內部下側位置;所述碾磨驅動軸結構(11)橫向設置在研磨粉碎罐(1)的內部下側位置;所述防干燥增濕補水管結構(12)設置在研磨粉碎罐(1)的左上側;所述L型支撐板(14)螺栓連接在研磨粉碎罐(1)的左側下部位置;所述橫支板(15)螺栓連接在研磨粉碎罐(1)的左側上部位置;所述防塵網罩(16)螺釘連接在研磨粉碎罐(1)的內部左側上部位置;所述可分流的化工原料研磨固定盤結構(10)包括右支撐板(101),右導流板(102),左支撐板(103),左導流板(104),橫支撐桿(105)和固定研磨盤(106);所述右導流板(102)螺釘連接在右支撐板(101)的正表面左上側;所述左導流板(104)螺釘連接在左支撐板(103)的正表面右上側;所述橫支撐桿(105)分別螺栓連接在右支撐板(101)和左支撐板(103)的正表面下部位置;所述固定研磨盤(106)分別縱向焊接在橫支撐桿(105)的正表面。
2.如權利要求1所述的化工原料用立式研磨機,其特征在于,所述碾磨驅動軸結構(11)包括驅動電機(111),旋轉軸(112),密封圈墊(113),碾磨桿(114)和頂部阻擋盤(115),所述旋轉軸(112)聯軸器連接在驅動電機(111)的輸出軸上;所述密封圈墊(113)套接在旋轉軸(112)的外表面左側位置;所述碾磨桿(114)縱向螺栓連接在旋轉軸(112)的正表面;所述頂部阻擋盤(115)螺栓連接在旋轉軸(112)的右端位置。
3.如權利要求1所述的化工原料用立式研磨機,其特征在于,所述防干燥增濕補水管結構(12)包括存水罐(121),防護蓋(122),增濕泵(123),導流管(124),補液管(125)和噴霧罩(126),所述防護蓋(122)扣接在存水罐(121)的上端;所述增濕泵(123)放置在存水罐(121)的內部下表面右側位置;所述導流管(124)貫穿防護蓋(122)的內部右側位置螺紋連接在增濕泵(123)的出水端;所述補液管(125)鑲嵌在防護蓋(122)的內部左側位置并與存水罐(121)的內部相連通;所述噴霧罩(126)螺紋連接在導流管(124)的右上端。
4.如權利要求3所述的化工原料用立式研磨機,其特征在于,所述存水罐(121)具體采用透明的PVC塑料罐;所述存水罐(121)膠接在橫支板(15)的上表面。
5.如權利要求3所述的化工原料用立式研磨機,其特征在于,所述噴霧罩(126)通過導流管(124)和增濕泵(123)與存水罐(121)的內部相連通;所述導流管(124)鑲嵌在研磨粉碎罐(1)左壁的上部位置;所述噴霧罩(126)具體采用不銹鋼噴霧罩;所述噴霧罩(126)設置在防塵網罩(16)的內側。
6.如權利要求1所述的化工原料用立式研磨機,其特征在于,所述右導流板(102)與右支撐板(101)之間的銳角夾角角度設置在三十度至六十度;所述左支撐板(103)和左導流板(104)之間的銳角夾角角度設置在三十度至六十度。
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