[實用新型]新型封閉式無泄漏鋼平臺

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920857904.4
• 申請日: 2019-06-06
• 公開（公告）號: CN210562891U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫子干;昝亮亮;夏倫福
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽智達石化工程有限公司
• 主分類號: E04B5/02
• 分類號: E04B5/02;E04B1/61;E04B1/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型有關(guān)于一種新型封閉式無泄漏鋼平臺，包括由鋼板拼接而成的樓板，每塊鋼板與相鄰鋼板對接的邊上均設(shè)有向下傾斜且沿該對接邊長度方向延伸的斜板；兩對接邊之間的縫隙通過彈性機械卡扣密封板密封；該彈性機械卡扣密封板具有尺寸略小于縫隙寬度的彈性頂板和位于頂板兩側(cè)的彈性卡板，該彈性卡板末端向外彎折形成用于卡設(shè)斜板的卡扣，當(dāng)斜板卡在卡扣內(nèi)時，機械卡扣密封板的頂板低于鋼板表面，在該頂板的表面鋪設(shè)密封材料使其與鋼板表面平齊。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于石油化工工藝領(lǐng)域，涉及一種可用石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置鋼構(gòu)架封閉式無泄漏鋼平臺，特別適用于易燃、易泄漏的冷換構(gòu)架、吸收穩(wěn)定構(gòu)架、再生框架、分餾構(gòu)架等。

背景技術(shù)

目前無泄漏鋼平臺基本上采用花紋鋼板或復(fù)合鋼格板兩種形式進行設(shè)計，由于施工技術(shù)、結(jié)構(gòu)本身的特點，這兩種封閉平臺做法在施工安裝、后期使用過程中存在很多不合理的問題。具體的，現(xiàn)有的花紋鋼板封閉平臺主要存在以下問題：首先花紋鋼板自身強度較弱，平臺板的撓度變形大，人走起來不穩(wěn)定，且花紋鋼板結(jié)構(gòu)布置次梁間距約0.8m～1.0m，梁較密布置，影響管線及設(shè)備管口的安裝及布置。此外，花紋板作為封閉平臺板使用時，花紋板需沿梁通長滿焊連接，才能保證連接處無縫隙不泄漏，這樣以來一方面焊縫長度較大、焊接工期較長，保證每一道焊縫都密閉、連續(xù)執(zhí)行難度較大，不能很好的保證平臺的密閉性。而現(xiàn)有的復(fù)合鋼板封閉平臺主要存在以下問題：采用復(fù)合鋼格板進行封閉無泄漏平臺設(shè)計時，鋼格板與鋼格板之間會存在10mm～15mm的安裝縫隙，液體會隨著縫隙處留出，無法做到真正意義上的全封閉無泄漏平臺，此外，復(fù)合鋼格板(≈45kg/m²)與5mm 花紋鋼板(≈24kg/m²)重量相差較大，復(fù)合鋼格板成本相對較高，如果每層平臺都采用復(fù)合鋼格板作為無泄漏平臺使用，投資增大，不利于企業(yè)節(jié)省成本。

如何解決以上傳統(tǒng)封閉平臺存在的弊端，同時滿足新規(guī)范的要求就尤為關(guān)鍵，本項目正是為了解決上述問題而設(shè)立的。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于，通過提供一種新型結(jié)構(gòu)的新型封閉式無泄漏鋼平臺，解決現(xiàn)有鋼平臺存在的問題與不足，使石化領(lǐng)域封閉鋼平臺技術(shù)水平上升一個新的高度。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種新型封閉式無泄漏鋼平臺，包括由鋼板拼接而成的樓板，每塊鋼板與相鄰鋼板對接的邊上均設(shè)有向下傾斜且沿該邊長度方向延伸的斜板5；兩鋼板對接的兩條邊之間的縫隙通過彈性機械卡扣密封板3密封；該彈性機械卡扣密封板3具有尺寸略小于縫隙寬度的彈性頂板6和位于頂板兩側(cè)的彈性卡板7，該彈性卡板7末端向外彎折形成用于卡設(shè)斜板5的卡扣8，且當(dāng)斜板5卡在卡扣8內(nèi)，機械卡扣密封板3的頂板 6低于鋼板表面，在該頂板6的表面鋪設(shè)密封材料使其與鋼板表面平齊。

本實用新型的目的還可以采用以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)。

前述的新型封閉式無泄漏鋼平臺，其中所述的密封材料4為結(jié)構(gòu)密封膠。

前述的新型封閉式無泄漏鋼平臺，其中位于鋼板在十字拼接處的縫隙的密封是由與該縫隙相接的四條縫隙中任一條縫隙內(nèi)的機械卡扣密封板3 向外延伸穿過該縫隙實現(xiàn)的。

前述的新型封閉式無泄漏鋼平臺，其中位于鋼板在十字拼接處的縫隙的密封是由與該交叉口縫隙尺寸相當(dāng)?shù)臋C械卡扣密封板3對該處縫隙密封的，并通過相鄰縫隙密封板的位置判斷該交叉口縫隙內(nèi)機械卡扣密封板3 是否安裝到位。

前述的新型封閉式無泄漏鋼平臺，其中所述的機械卡扣密封板3的兩彈性卡板由上而下逐漸向內(nèi)傾斜，且在末端向外彎折形成卡扣8，使得該當(dāng)機械卡扣密封板3整體呈”幾”型。

前述的新型封閉式無泄漏鋼平臺，其中所述的鋼板為復(fù)合鋼板，該復(fù)合鋼板由扁鋼1和其上鋪設(shè)的花紋鋼板2組成的。