[實用新型]一種注塑模具

有效

• 申請號: 201920857545.2
• 申請日: 2019-06-10
• 公開（公告）號: CN210477633U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 周金法
• 申請（專利權）人: 昆山詠聯電子塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 蘇州隆恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32366
• 代理人: 周子軼

本實用新型公開了一種注塑模具，包括可移動的下頂針板、固定于所述下頂針板的上頂針板、一端固定在所述上頂針板的頂桿和與所述頂桿連接的斜頂，所述斜頂斜向上頂出產品，所述斜頂與產品之間設置有內滑塊，所述內滑塊隔斷所述產品與所述斜頂，所述內滑塊在所述斜頂的推動下豎直向上運動，所述內滑塊的頂端部分向下凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的側壁為抵接面，所述產品部分向下延伸形成延伸部，所述延伸部插入所述凹陷部，至少一個所述抵接面與所述延伸部相抵接，將所述產品與所述斜頂脫離。能有效解決在小空間內產品粘連所述斜頂，導致產品頂出后無法取出的問題，及導致產品被斜頂拉變形的問題。

技術領域

本實用新型涉及了一種注塑模具，尤其涉及一種斜頂頂出機構的注塑模具。

背景技術

在模具制造過程中，注塑完成后，斜頂退出產品卡勾是很關鍵的一個步驟，在現有技術中，涉及產品倒勾為三面全包結構，斜頂退出時由于產品自身包緊力，產品會粘在斜頂上，導致斜頂無法與產品有效脫離。目前針對空間結構很小的情況，在現有技術中，常用的斜頂頂出結構無法實現與產品脫離，導致斜頂無法與產品有效脫離，造成產品不易取出。另外，在生產過程中無法使用機械手全自動生產，但使用人工取出時也會造成產品的變形及碰刮傷，影響生產周期及生產良率，增加成本。

實用新型內容

為了克服現有技術中的缺陷，本實用新型實施例提供了一種注塑模具，包括可移動的下頂針板、固定于所述下頂針板的上頂針板、一端固定在所述上頂針板的頂桿和與所述頂桿連接的斜頂，所述斜頂斜向上頂出產品，所述斜頂與產品之間設置有內滑塊，所述內滑塊隔斷所述產品與所述斜頂，所述內滑塊在所述斜頂的推動下豎直向上運動，所述內滑塊的頂端部分向下凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的側壁為抵接面，所述產品部分向下延伸形成延伸部，所述延伸部插入所述凹陷部，至少一個所述抵接面與所述延伸部相抵接，將所述產品與所述斜頂脫離。

進一步地，所述斜頂自外而內自下而上逐漸向上傾斜，所述斜頂設置有凹槽，所述凹槽用于部分容納所述內滑塊，所述凹槽的底部用于推動所述內滑塊向上運動。

進一步地，所述上頂針板上固定設置有限位塊，所述限位塊用于限定所述上頂針板的移動距離。

進一步地，所述斜頂固定在斜頂座上，所述頂桿的一端固定在所述斜頂座上，另一端固定穿過斜頂座壓塊固定在所述上頂針板上。

進一步地，所述斜頂與所述頂桿所在延長線呈銳角。

進一步地，包括公模，模腳，下固定板，所述公模包括公模仁和公模板，所述公模仁內設置有用于產品成型的公模型腔，所述公模板、所述模腳和所述下固定板共同限定出所述下頂針板與所述上頂針板的活動區域，所述限位塊向上移動直至抵接所述公模板的底部。

進一步地，所述斜頂的頂端穿過所述公模仁作用于所述產品。

進一步地，所述公模仁內沿豎直方向設置有導向槽，所述導向槽用于為所述內滑塊導向。

進一步地，所述限位塊的最大移動距離為40mm。

進一步地，所述斜頂固定在斜頂座上，所述頂桿的一端固定在所述斜頂座上，另一端穿過斜頂座壓塊固定在所述上頂針板上，所述斜頂座和所述斜頂座壓塊設置在所述公模板內，并且所述斜頂座位于所述斜頂座壓塊上方。

本實用新型的有益效果如下：本實用新型提供了一種注塑模具，在所述斜頂與所述產品之間設置內滑塊，在所述斜頂頂出時，所述內滑塊在所述斜頂的推動下豎直向上運動，用于頂出產品將產品與所述斜頂脫離。能有效解決在小空間內產品粘連所述斜頂，導致產品頂出后無法取出的問題，及導致產品被斜頂拉變形的問題。

為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

附圖說明