[實(shí)用新型]一種用于粉末冶金的研磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920857400.2
• 申請(qǐng)日: 2019-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN210115788U
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳偉東;李玉龍;付春艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳偉東
• 主分類號(hào): B24B27/00
• 分類號(hào): B24B27/00;B24B47/12
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務(wù)所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

一種用于粉末冶金的研磨裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括裝置殼體，裝置殼體頂端中心安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸連接，驅(qū)動(dòng)軸外壁固定連接磨料輥，磨料輥底部與磨料盤固定連接，磨料盤下方設(shè)有承接盤，承接盤底端設(shè)有液壓缸，磨料輥下部設(shè)有第一彎折擋板，磨料輥外部環(huán)繞磨料板，磨料板與磨料輥之間形成磨料腔，磨料腔呈上寬下窄型，磨料板底端設(shè)有第二彎折擋板，第二彎折擋板與第一彎折擋板之間形成輸料通道，輸料通道的出料口位于承接盤上方；所述的裝置殼體頂端設(shè)有環(huán)形進(jìn)料口，環(huán)形進(jìn)料口與磨料腔相通。本用于粉末冶金的研磨裝置一次完成物料粗制和精制研磨，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉末冶金的研磨裝置。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金之前，需要對(duì)金屬進(jìn)行打磨，而現(xiàn)有的打磨裝置都是粗磨設(shè)備，還需要進(jìn)行二次研磨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種用于粉末冶金的研磨裝置，它達(dá)到了精細(xì)研磨的效果。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案：包括裝置殼體，裝置殼體頂端中心安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸連接，驅(qū)動(dòng)軸置于裝置殼體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)軸外壁固定連接磨料輥，磨料輥底部與磨料盤固定連接，磨料盤下方設(shè)有承接盤，承接盤邊緣處設(shè)有擋檐，承接盤底端設(shè)有液壓缸，所述的磨料輥下部設(shè)有第一彎折擋板，第一彎折擋板設(shè)于磨料輥的外圓周面上，磨料輥外部環(huán)繞磨料板，磨料板與磨料輥之間形成磨料腔，磨料腔呈上寬下窄型，磨料板底端設(shè)有第二彎折擋板，第二彎折擋板與第一彎折擋板之間形成輸料通道，輸料通道的出料口位于承接盤上方；所述的裝置殼體頂端設(shè)有環(huán)形進(jìn)料口，環(huán)形進(jìn)料口與磨料腔相通。

所述的磨料輥縱截面呈梯形，磨料輥頂面和地面均呈圓形。

所述的液壓缸至少有五個(gè)，其中一個(gè)置于承接盤底端中心處，其余均等分布在承接盤底端的圓周面上。

本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)計(jì)合理，安全可靠，通過磨料板和磨料輥對(duì)金屬進(jìn)行粗制研磨，再通過磨料盤和承接盤對(duì)金屬進(jìn)行精細(xì)研磨，最終得到精制的研磨金屬，一次性完成金屬研磨工作，提高了成產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型外部結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

參照各圖，本實(shí)用新型具體采用如下實(shí)施方式：包括裝置殼體1，裝置殼體1頂端中心安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸11連接，驅(qū)動(dòng)軸11置于裝置殼體1內(nèi)，驅(qū)動(dòng)軸11外壁固定連接磨料輥10，磨料輥10底部與磨料盤12固定連接，磨料盤12下方設(shè)有承接盤7，承接盤7邊緣處設(shè)有擋檐，承接盤7底端設(shè)有液壓缸8，所述的磨料輥10下部設(shè)有第一彎折擋板4，第一彎折擋板4設(shè)于磨料輥10的外圓周面上，磨料輥10外部環(huán)繞磨料板13，磨料板13與磨料輥10之間形成磨料腔2，磨料腔2呈上寬下窄型，磨料板13底端設(shè)有第二彎折擋板5，第二彎折擋板5與第一彎折擋板4之間形成輸料通道6，輸料通道6的出料口位于承接盤7上方；所述的裝置殼體1頂端設(shè)有環(huán)形進(jìn)料口3，環(huán)形進(jìn)料口3與磨料腔2相通。所述的磨料輥10縱截面呈梯形，磨料輥10頂面和地面均呈圓形。所述的液壓缸8至少有五個(gè)，其中一個(gè)置于承接盤7底端中心處，其余均等分布在承接盤7底端的圓周面上。