[實用新型]一種水泥熟料生產線鈣循環干法脫硫系統

有效

• 申請號: 201920856111.0
• 申請日: 2019-06-06
• 公開（公告）號: CN210752074U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 彭學平;陳昌華;馬嬌媚;俞為民;林莉;趙亮;代中元
• 申請（專利權）人: 天津水泥工業設計研究院有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50;B01D53/96
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 崔立增

本實用新型公開了一種水泥熟料生產線鈣循環干法脫硫系統，屬于煙氣脫硫技術領域，該系統包括將生料分解制成活性熱生料的分解單元，所述分解單元包括數級窯尾預熱器和分解爐；還包括脫硫劑制備單元和脫硫劑輸送單元；所述脫硫劑制備單元包括與分解單元出料口連接的冷卻單元，與冷卻單元出料口連接的消化單元；所述消化單元的出料口與脫硫劑輸送單元相連，所述脫硫劑輸送單元與窯尾預熱器相連。該系統采用水泥窯爐自制的熱生料，經過冷卻、消化后的活性生料作為脫硫劑喂入窯尾預熱器，脫硫劑與窯尾煙氣反應，脫除煙氣中的SO₂，從而降低出窯尾煙氣中的SO₂含量，實現脫硫劑自給自足，解決煙氣SO₂排放問題，節省外購脫硫劑成本。

技術領域

本實用新型涉及煙氣脫硫技術領域，特別是涉及一種水泥熟料生產線鈣循環干法脫硫系統。

背景技術

水泥原料主要由鈣質原料、硅鋁質原料、鐵質原料等組成，其中以鈣質原料為主，一般占80％左右。水泥熟料生產過程中，當原料中含有較多的有機硫或硫化物等低價態硫時，低價態硫在預熱器內高溫氧化會釋放產生SO₂氣體，造成煙氣中SO₂濃度超標，需進行脫硫處理才能達到環保排放指標。

現有的水泥窯煙氣脫硫方法主要有干法脫硫、濕法脫硫等，脫硫劑主要為外部采購。干法脫硫系統簡單，運行電耗低，采用的脫硫劑為氫氧化鈣或小蘇打等，將脫硫劑喂到窯尾預熱器風管等部位，脫硫劑與煙氣中二氧化硫發生反應進行脫硫，但脫硫效率往往較低，不適用于二氧化硫本底濃度高的水泥生產線。

水泥窯煙氣也可采用濕法脫硫工藝，濕法脫硫中最常見的是石灰/石膏法，即采用石灰石為脫硫劑，與水混合后制成漿液，噴入脫硫塔內，石灰漿液吸收煙氣中的二氧化硫，反應生成石膏。濕法脫硫有白煙、石膏雨、煙囪腐蝕等問題，且耗水量大，廢水需要進行處理，整體處置成本較高。

煙氣半干法脫硫技術相對濕法脫硫具有煙跡干凈無白煙、無石膏雨、耗水量低且無廢水處理、對煙囪腐蝕性小等多項優點，但脫硫系統的運行電耗相對高。現有半干法脫硫技術需要外購脫硫劑(生石灰或熟石灰)，脫硫劑成本較高，且脫硫渣處置比較困難，在水泥行業尚無工程應用。半干法脫硫的技術原理為：煙氣中的SO₂與循環流化床脫硫塔內的脫硫劑和水發生離子態化學反應，生成亞硫酸鈣等脫硫產物。脫硫劑在收塵器外循環系統下高倍富集，實現煙氣中SO₂的高效脫除。

綜上所述，當水泥生產線的二氧化硫本底濃度較低時，可采用干法脫硫，但脫硫劑需外購，在運輸和儲存的過程中易發生碳化，石灰轉化為碳酸鈣，降低脫硫劑的活性。為此提出一種水泥熟料生產線鈣循環干法脫硫系統，為干法脫硫系統提供生產線自身制備的脫硫劑，對于水泥窯煙氣高效、低成本、無廢渣脫硫技術推廣應用具有重要意義。

發明內容

本實用新型的目的之一在于提供水泥熟料生產線鈣循環干法脫硫系統，該干法脫硫系統將經分解爐分解的熱生料，經過相應冷卻、消化后經脫硫劑輸送單元喂入窯尾預熱器內，吸收水泥窯熟料生產過程中產生的二氧化硫，節省外購脫硫劑的成本，系統運行電耗低，降低石灰礦資源消耗。

本實用新型是這樣實現的，一種水泥熟料生產線鈣循環干法脫硫系統，包括將生料分解制成活性熱生料的分解單元，所述分解單元包括數級窯尾預熱器和分解爐；還包括脫硫劑制備單元和脫硫劑輸送單元；所述脫硫劑制備單元包括與分解單元出料口連接的冷卻單元，與冷卻單元出料口連接的消化單元；所述消化單元的出料口與脫硫劑輸送單元相連，所述脫硫劑輸送單元與窯尾預熱器相連。

優選的，所述冷卻單元通過取料單元與末級窯尾預熱器的旋風筒下料管連接；所述取料單元包括分料管、設置于分料管上的高溫閘板閥一和高溫回轉卸料器，所述分料管一端與末級窯尾預熱器的旋風筒下料管連接，另一端與冷卻單元連接。