[實用新型]一種自動旋壓式成型模具

有效

• 申請號: 201920855999.6
• 申請日: 2019-05-31
• 公開（公告）號: CN210099392U
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 范少鋒;吳海洋
• 申請（專利權）人: 浙江安勝科技股份有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動旋壓式成型模具，包括底板、旋壓結構、角度調節結構、緩沖結構和滾壓印花結構，底板為矩形平面板體，底板的上端左側設有L形板，底板的上端中部設有模具柱，該自動旋壓式成型模具，裝卸夾具方便快捷，操作方便，通過旋壓結構實現旋壓式將夾具牢靠施壓固定工件，通過滾壓印花結構滾壓，并在角度調節結構的作用下實現全方位對工件滾花操作，一次成型，尼龍材質的外輪剛柔并用擠壓成型，節約了大量的牛筋，減少了生產成本，代替了液壓機牛筋脹形操作工藝，花紋調節方便，清晰，合格率高，減少了模具保養的次數，提高了生產效率，成型速度快，提高了加工效率，降低對操作工的技能要求。

技術領域

本實用新型涉及模具成型設備技術領域，具體為一種自動旋壓式成型模具。

背景技術

模具是由外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一，工件的加工生產離不開模具的支持，對于工件異形花紋的印刷大多采用液壓機牛筋脹形操作工藝，但存在諸多問題，異形花紋以往采用牛筋擠壓，再水漲，兩道工序完成方可控制花紋的深淺和清晰度，工序復雜，水漲時小顆粒狀牛筋脫落，造成脹形凹點，裝卸夾具不便快捷，操作繁瑣，不能夠牢靠固定工件，無法做到實現全方位對工件滾花操作，不能夠做到一次成型，剛性接觸擠壓成型效果不佳，浪費了大量的牛筋，增大了生產成本，花紋調節不便，合格率不高，增大了模具保養的次數，生產效率較為低下，成型速度慢，降低了加工效率，對操作工的技能要求較高，因此能夠解決此類問題的一種自動旋壓式成型模具的實現勢在必行。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種自動旋壓式成型模具，裝卸夾具方便快捷，操作方便，通過旋壓結構實現旋壓式將夾具牢靠施壓固定工件，通過滾壓印花結構滾壓，并在角度調節結構的作用下實現全方位對工件滾花操作，一次成型，尼龍材質的外輪剛柔并用擠壓成型，節約了大量的牛筋，減少了生產成本，代替了液壓機牛筋脹形操作工藝，花紋調節方便，清晰，合格率高，減少了模具保養的次數，提高了生產效率，成型速度快，提高了加工效率，降低對操作工的技能要求，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動旋壓式成型模具，包括底板、旋壓結構、角度調節結構、緩沖結構和滾壓印花結構；

底板：所述底板為矩形平面板體，底板的上端左側設有L形板，底板的上端中部設有模具柱，模具柱的上端設有凸臺；

旋壓結構：所述旋壓結構位于L形板的上端底面，且與模具柱配合設置；

角度調節結構：所述角度調節結構位于底板的上端中部；角度調節結構與模具柱配合設置；

緩沖結構：所述緩沖結構位于角度調節結構的內側；

滾壓印花結構：所述滾壓印花結構位于緩沖結構的內側；

其中：還包括花紋和控制開關組，所述花紋位于模具柱的外表面中部，且花紋的深度自上而下由淺變深，所述控制開關組位于底板的上端前側，控制開關組的輸入端電連接外部電源，采用旋壓式將工件牢靠施壓固定，通過滾壓印花結構滾壓，并在角度調節結構的作用下實現全方位對工件滾花操作，一次成型，尼龍材質的外輪剛柔并用擠壓成型，代替了液壓機牛筋脹形操作工藝，花紋調節方便，清晰，合格率高，減少了模具保養的次數，提高了生產效率，成型速度快，降低對操作工的技能要求。

進一步的，所述旋壓結構包括絲桿、壓筒、凹槽、條形塊和旋鈕，所述絲桿螺紋連接在L形板的上端，絲桿的上端設有旋鈕，絲桿的底端延伸至L形板的內部并通過軸承與壓筒的上端轉動連接，壓筒與模具柱配合設置，壓筒的內部頂壁設有凹槽，凹槽與凸臺配合設置，壓筒的外弧面上設有條形塊，條形塊的左端在L形板內壁的滑槽內滑動連接，實現對工件的旋壓式固定壓緊。