[實用新型]一種自適應帶壓式轉子拋光機

有效

• 申請號: 201920854104.7
• 申請日: 2019-06-07
• 公開（公告）號: CN210081402U
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 宋起
• 申請（專利權）人: 山東威馬泵業股份有限公司
• 主分類號: B24B21/00
• 分類號: B24B21/00;B24B21/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自適應帶壓式轉子拋光機，包括安裝座、懸臂、砂帶、驅動裝置、張緊裝置和電機，安裝座固定設置在車床的車床轉盤上，安裝座的上部設有懸臂、電機和驅動裝置，電機的轉軸與驅動裝置連接傳動，其特征在于：所述的張緊裝置設置在懸臂的自由端，懸臂的中部設有彈力自適應裝置，驅動裝置、張緊裝置和彈力自適應裝置呈三角形設置，驅動裝置的驅動輪、張緊裝置的張緊輪和彈力自適應裝置的調節輪上套設有砂帶。本實用新型結構簡單，操作方便，安裝在車床轉盤上使用，無拋光死角，自動調節拋光力度，實現轉子各點在拋光過程中均勻受力，提高了拋光精度，滿足了偏心轉子的圓度公差和尺寸公差的要求。

技術領域

本實用新型涉及一種轉子砂帶拋光機的改進，具體的說是一種自適應帶壓式轉子拋光機，適用于安裝在車床的轉盤上使用，對偏心轉子的拋光不會產生拋光死角。

背景技術

在螺桿泵的生產過程中，螺桿泵的轉子拋光是一道決定產品質量的關鍵工序，因轉子形狀為空間復雜曲面，其端面為圓形且型線在空間內平滑連續，拋光完成后圓度誤差、表面粗糙度誤差、尺寸誤差都較嚴格，故常規拋光設備無法滿足拋光要求。針對該類偏心轉子拋光的設備多為專用設備，這種專用設備的不足之處在于：拋光專用設備粗大笨重，沒有充分考慮偏心轉子的特性，致使拋光中砂帶在偏心高、低點受力不均勻，拋光后的偏心轉子截面的圓度誤差較大；轉子低點或高點個別區域因拋光點接觸不到，需要反復拋光才能去除加工刀紋，這更加影響了尺寸精度。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，操作方便，安裝在普通車床轉盤上使用，體積小，無拋光死角，通過五個軸的調節，拋光砂帶的接觸點可到達轉子上任意位置，自動調節拋光力度，實現轉子各點在拋光過程中均勻受力，提高拋光精度的自適應帶壓式轉子拋光機。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該一種自適應帶壓式轉子拋光機，包括安裝座、懸臂、砂帶、驅動裝置、張緊裝置和電機，安裝座固定設置在車床的車床轉盤上，安裝座的上部設有懸臂、電機和驅動裝置，電機的轉軸與驅動裝置連接傳動，其特征在于：所述的張緊裝置設置在懸臂的自由端，懸臂的中部設有彈力自適應裝置，驅動裝置、張緊裝置和彈力自適應裝置呈三角形設置，驅動裝置的驅動輪、張緊裝置的張緊輪和彈力自適應裝置的調節輪上套設有砂帶。

所述的懸臂的固定端設有弧形通孔，第一螺栓穿過弧形通孔與安裝座的豎板的上部連接固定。

所述的安裝座，由豎板、平板、定位軸和第二螺栓構成，豎板和平板垂直固定連接，定位軸穿過平板的中部的通孔后插入車床轉盤的中心孔內，平板通過第二螺栓與車床轉盤連接固定，電機固定設置在豎板的上部。

所述的驅動裝置，包括軸承座、第一軸承、驅動輪和軸套，軸承座設置在懸臂固定端的中部通孔內，并通過第三螺栓固定設置在安裝座的豎板上部，電機的轉軸上固定套設有軸套，軸套的內端部套設有第一軸承，第一軸承位于軸承座腔內，軸套的外端部套設有驅動輪。

所述的軸套和電機的轉軸之間通過一號鍵連接固定，所述的驅動輪與軸套之間通過二號鍵連接固定，所述的驅動輪的外側設有第一擋片，第一擋片通過第四螺栓固定在軸套的外端部，所述的軸承座的外側固定設有壓蓋。

所述的彈力自適應裝置，包括固定塊、滑柱、“U”形支架、調節輪、第二軸承、固定軸、封蓋、彈簧和第六螺栓，固定塊通過第五螺栓固定在懸臂的中部側壁上，固定塊的中部設有調節腔，調節腔的下端口通過第七螺栓固定設有封蓋，調節腔內設有滑柱和彈簧，彈簧套設在滑柱的下部，滑柱的下端穿過封蓋的中心孔后與調節螺母螺紋連接固定，滑柱的上端穿過固定塊的上部后與“U”形支架固定連接，滑柱的側壁上設有滑槽，第六螺栓穿過固定塊的螺孔后插入滑槽腔內，“U”形支架上固定設有固定軸，調節輪通過第二軸承套設在固定軸上。

所述的張緊裝置，包括偏心軸、張緊輪和第三軸承，偏心軸的一端通過緊固螺母固定在懸臂的自由端，偏心軸的另一端通過第三軸承套設有張緊輪。