[實用新型]粒化澆鑄機

有效

• 申請號: 201920852958.1
• 申請日: 2019-06-06
• 公開（公告）號: CN210305726U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 佘京鵬;李立鴻;周兵其;劉群輝;張學
• 申請（專利權）人: 汕頭華興冶金設備股份有限公司;汕頭華興（饒平）銅業有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D41/00;B22D27/04;B22D27/08;B22D30/00
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 林天普;朱明華

一種?；瘽茶T機，包括澆鑄裝置和多個凝固成型裝置；凝固成型裝置包括凝固成型裝置底座、結晶器和結晶器支架；結晶器安裝在結晶器支架上側，結晶器的上表面上設有多個成型凹槽，結晶器中設有冷卻水通道，冷卻水通道具有冷卻水進口和冷卻水出口；結晶器支架通過水平轉軸與凝固成型裝置底座可轉動連接，凝固成型裝置底座上設有結晶器支架翻轉機構。本實用新型的粒化澆鑄機用于澆鑄成型，能夠方便地實現產品脫模，且能夠較易獲得粒度符合要求且較為一致的產品（如工業硅塊或鐵合金塊），無需作進一步的破碎，生產過程中產生的粉塵等廢料少，一方面可減少浪費，另一方面可降低對環境的污染。

技術領域

本實用新型涉及澆鑄成型設備，具體涉及一種?；瘽茶T機。

背景技術

目前，工業硅、鐵合金等材料澆鑄成型的方式主要是鑄鐵錠模澆鑄，此方式是采取多組固定式鑄鐵錠模，將液態金屬原料（如工業硅水或鐵合金水）倒入到鑄鐵錠模中冷卻，后續再經過人工清渣、人工破碎、人工二次破碎（或顎式破碎）等工序完成。由于單塊錠模產量小，因而需要數量非常多的錠模，占地面積大；后續需大量人工或機器破碎，存在粉塵率高、破碎后的產品規格不一、粒度達不到要求、工人勞動強度大、工作效率低等缺點，且會造成大量浪費。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種?；瘽茶T機，采用這種粒化澆鑄機用于澆鑄成型，能夠方便地實現產品脫模，且能夠較易獲得粒度符合要求且較為一致的產品（如工業硅塊或鐵合金塊），生產過程中產生的粉塵等廢料少。采用的技術方案如下：

一種?；瘽茶T機，包括澆鑄裝置和多個凝固成型裝置，其特征在于：所述凝固成型裝置包括凝固成型裝置底座、結晶器和結晶器支架；結晶器安裝在結晶器支架上側，結晶器的上表面上設有多個成型凹槽，結晶器中設有冷卻水通道，冷卻水通道具有冷卻水進口和冷卻水出口；結晶器支架通過水平轉軸與凝固成型裝置底座可轉動連接，凝固成型裝置底座上設有能夠驅動結晶器支架繞水平轉軸轉動的結晶器支架翻轉機構。

上述結晶器支架翻轉機構驅動結晶器支架繞水平轉軸轉動，能夠改變結晶器支架及結晶器與水平面的夾角（例如使結晶器上表面與水平面相互平行，或者使結晶器上表面傾斜一定角度）。

進行澆鑄成型時，澆鑄裝置依序向各個凝固成型裝置的結晶器澆鑄液態金屬原料。液態金屬原料（如工業硅水或鐵合金水）流入到結晶器中后，在結晶器中逐漸冷卻；待成型凹槽中的液態金屬原料凝固成型后，結晶器支架翻轉機構驅動結晶器支架繞水平轉軸轉動，使結晶器傾斜（傾斜角度通常為30-60度）或者使結晶器翻轉180度（即結晶器上表面朝下）；然后使凝固成型的產品脫離結晶器，脫離結晶器的產品掉落入處在結晶器下方的接料輸送裝置中。通過向冷卻水通道中通入冷卻水，能夠帶走結晶器的熱量，對結晶器及其上面的液態金屬原料進行冷卻，加快液態金屬原料的凝固。當澆鑄裝置完成向某個結晶器的各個成型凹槽澆鑄液態金屬原料之后，再向下一個凝固成型裝置的結晶器澆鑄液態金屬原料，而已完成液態金屬原料澆鑄的結晶器則進入液態金屬原料凝固階段，這樣，多個結晶器并行工作，有利于進一步提高生產效率。

上述成型凹槽的容積大小，按照需要獲得的產品（如工業硅塊或鐵合金塊）的尺寸大小進行設計，這樣脫模后無需作進一步的破碎。

優選方案中，上述澆鑄裝置包括中間包、澆鑄分流槽和至少一個澆鑄管，澆鑄分流槽處于中間包正下方，中間包底部設有出料口，中間包的出料口經輸料管道與澆鑄分流槽連通，輸料管道上設有用于控制輸料管道通斷的開關閥；澆鑄管與澆鑄分流槽固定連接，并且澆鑄管的進料端與澆鑄分流槽連通；澆鑄裝置還包括能夠驅動澆鑄分流槽及澆鑄管繞中間包旋轉的分流槽旋轉驅動裝置；各凝固成型裝置環繞在澆鑄裝置周圍。

通常，各凝固成型裝置在澆鑄裝置周圍均勻分布。