[實用新型]粒化澆鑄機的澆鑄裝置

有效

• 申請號: 201920852949.2
• 申請日: 2019-06-06
• 公開（公告）號: CN210208628U
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 沈大偉;周兵其;李立鴻;佘京鵬;陳名炯
• 申請（專利權）人: 汕頭華興冶金設備股份有限公司;汕頭華興（饒平）銅業有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 林天普;朱明華

一種粒化澆鑄機的澆鑄裝置，其特征在于包括中間包、澆鑄分流槽和至少一個澆鑄管，澆鑄分流槽處于中間包正下方，中間包底部設有出料口，中間包的出料口經輸料管道與澆鑄分流槽連通，輸料管道上設有用于控制輸料管道通斷的開關閥；澆鑄管與澆鑄分流槽固定連接，并且澆鑄管的進料端與澆鑄分流槽連通；澆鑄裝置還包括能夠驅動澆鑄分流槽及澆鑄管繞中間包旋轉的分流槽旋轉驅動裝置。本實用新型能夠方便地實現輪流對多個結晶器澆鑄液態金屬原料，結構緊湊，且有利于生產效率的提高，設備成本較低。

技術領域

本實用新型涉及澆鑄成型設備，具體涉及一種粒化澆鑄機的澆鑄裝置。

背景技術

目前，工業硅、鐵合金等材料澆鑄成型的方式主要是鑄鐵錠模澆鑄，此方式是采取多組固定式鑄鐵錠模，將液態金屬原料（如工業硅水或鐵合金水）倒入到鑄鐵錠模中冷卻，后續再經過人工清渣、人工破碎、人工二次破碎（或顎式破碎）等工序完成。由于單塊錠模產量小，因而需要數量非常多的錠模，占地面積大；后續需大量人工或機器破碎，存在粉塵率高、破碎后的產品規格不一、粒度達不到要求、工人勞動強度大、工作效率低等缺點，且會造成大量浪費。

在澆鑄環節，傳統的澆鑄成型大多以移動鐵水包的方式，使鐵水包依次到達各錠模上方，再將鐵水包中的液態金屬原料注入到錠模中。由于鐵水包重量大且容納有高溫液態金屬原料，因此一方面鐵水包需緩慢移動，影響生產效率，另一方面用于移動鐵水包的機構較為龐大，成本較高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種粒化澆鑄機的澆鑄裝置，這種澆鑄裝置能夠方便地實現輪流對多個結晶器澆鑄液態金屬原料，結構緊湊，且有利于生產效率的提高。采用的技術方案如下：

一種粒化澆鑄機的澆鑄裝置，其特征在于包括中間包、澆鑄分流槽和至少一個澆鑄管，澆鑄分流槽處于中間包正下方，中間包底部設有出料口，中間包的出料口經輸料管道與澆鑄分流槽連通，輸料管道上設有用于控制輸料管道通斷的開關閥；澆鑄管與澆鑄分流槽固定連接，并且澆鑄管的進料端與澆鑄分流槽連通；澆鑄裝置還包括能夠驅動澆鑄分流槽及澆鑄管繞中間包旋轉的分流槽旋轉驅動裝置。

上述中間包用于容納待澆鑄成型的液態金屬原料，進行澆鑄成型時將鐵水包中的液態金屬原料（如工業硅水或鐵合金水）倒入到澆鑄裝置的中間包中；中間包中的液態金屬原料經輸料管道流入到澆鑄分流槽中，再經澆鑄管流入到處于澆鑄管的出料端下方的結晶器中。通過開關閥控制輸料管道的通斷（控制輸料管道導通或截斷，以及導通的時間長短），從而控制是否向結晶器注入液態金屬原料，以及經澆鑄管流入到結晶器的液態金屬原料的量。

粒化澆鑄機中，環繞澆鑄裝置的中間包可設有多個結晶器，澆鑄管能夠繞中間包旋轉并且依序向各個結晶器澆鑄液態金屬原料；當澆鑄管完成向某個結晶器的各個成型凹槽澆鑄液態金屬原料之后，澆鑄管旋轉一定角度并到達下一個結晶器上方并向該結晶器澆鑄液態金屬原料，而已完成液態金屬原料澆鑄的結晶器則進入液態金屬原料凝固階段，這樣，多個結晶器并行工作，有利于進一步提高生產效率。進行澆鑄時，只需將鐵水包吊裝至中間包上方并向中間包中添加液態金屬原料，通過分流槽旋轉驅動裝置驅動澆鑄分流槽及澆鑄管繞中間包旋轉，即可實現輪流對多個結晶器澆鑄液態金屬原料，而重量大的鐵水包和中間包都無需根據各結晶器的位置進行移動，澆鑄管澆鑄完第一個結晶器旋轉至下一個結晶器，當澆鑄管旋轉一圈澆鑄完最后一個結晶器時，第一個結晶器通常已經完成液態金屬凝固和倒料，這樣澆鑄管可以繼續澆鑄第一個結晶器，這樣周而復始。相對于現有技術來說，本實用新型結構更為緊湊，且有利于生產效率的提高。此外，由于通常只需使重量較小的澆鑄分流槽及澆鑄管旋轉，采用較小功率的分流槽旋轉驅動裝置就可以滿足需要，且能夠更快地切換澆鑄分流槽及澆鑄管的位置。