[實(shí)用新型]一種反應(yīng)釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920851850.0
• 申請(qǐng)日: 2019-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN210187157U
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫市恒達(dá)水上裝備有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18
• 代理公司: 無錫睿升知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32376
• 代理人: 張悅

本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，包括動(dòng)力裝置、主體、攪拌軸、多組第一攪拌器、多組第二攪拌器、盤管、管道支架和放料裝置；所述攪拌軸插入所述主體的內(nèi)部；所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述攪拌軸帶動(dòng)多組所述第一攪拌器和多組所述第二攪拌器旋轉(zhuǎn)；所述管道支架將所述盤管固定于所述主體的內(nèi)表面和所述主體內(nèi)部的下表面；所述放料裝置安裝于所述主體的底部。解決了現(xiàn)有方案造成的反應(yīng)釜內(nèi)部的下表面位置無法起到冷卻加熱的作用、物料無法攪拌均勻、槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)和電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

一般的，反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能配置附件的設(shè)計(jì)。反應(yīng)釜是一類應(yīng)用于石油、化工、橡膠等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、聚合等工藝過程的常壓或壓力容器。反應(yīng)釜的槳葉在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，沿固定方向旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過程中，驅(qū)使物料做軸向旋轉(zhuǎn)和徑向旋轉(zhuǎn)。物料同時(shí)存在軸向運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)，物料可以得到攪拌混合。

現(xiàn)有的方案，在反應(yīng)釜的內(nèi)表面安裝有管道，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部的下表面位置無法起到冷卻加熱的作用。同時(shí)槳葉結(jié)構(gòu)相同，物料形成規(guī)則的軸向運(yùn)動(dòng)和規(guī)則的圓周運(yùn)動(dòng)，攪拌不均勻。這樣的方案存在以下問題：(1)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部的下表面位置無法起到冷卻加熱的作用；(2)物料無法攪拌均勻；(3)槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，對(duì)反應(yīng)釜造成破壞；(4)電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，影響電機(jī)使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜，以解決現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜內(nèi)部的下表面位置無法起到冷卻加熱的作用、物料無法攪拌均勻、槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)和電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)等問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種反應(yīng)釜，其特征在于：

包括動(dòng)力裝置、主體、攪拌軸、多組第一攪拌器、多組第二攪拌器、盤管、管道支架和放料裝置；所述攪拌軸插入所述主體的內(nèi)部；所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述攪拌軸帶動(dòng)多組所述第一攪拌器和多組所述第二攪拌器旋轉(zhuǎn)；所述管道支架將所述盤管固定于所述主體的內(nèi)表面和所述主體內(nèi)部的下表面；所述放料裝置安裝于所述主體的底部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述主體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)；在所述主體的上端加工有多組進(jìn)料管道。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)、輸出軸、機(jī)械密封和機(jī)架；所述輸出軸連接所述電動(dòng)機(jī)的輸出端；所述輸出軸穿過所述機(jī)械密封；所述機(jī)械密封與所述機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述動(dòng)力裝置包括輸出軸；所述攪拌軸包括底部軸承；所述攪拌軸的外表面加工有多組第一攪拌器安裝槽和多組第二攪拌器安裝槽；所述底部軸承可旋轉(zhuǎn)的固定于所述主體底部；多組所述第一攪拌器分別嵌入多組所述第一攪拌器安裝槽內(nèi)；多組所述第二攪拌器分別嵌入多組所述第二攪拌器安裝槽內(nèi)；所述輸出軸連接所述攪拌軸。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述第一攪拌器包括第一攪拌管和多組第一攪拌板；多組所述第一攪拌板呈一字形固定連接于所述第一攪拌管的外表面；在所述攪拌軸的外表面加工有第一攪拌器安裝槽；所述第一攪拌管嵌入所述第一攪拌器安裝槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述第二攪拌器包括第二攪拌管和多組第二攪拌板；多組所述第二攪拌板呈放射狀固定連接于所述第二攪拌管的四周；在所述攪拌軸的外表面加工有第二攪拌器安裝槽；所述第二攪拌管嵌入所述第二攪拌器安裝槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述盤管包括進(jìn)液口和出液口；所述進(jìn)液口穿過所述主體的下表面；所述出液口穿過所述主體的側(cè)表面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述盤管為螺旋狀。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述放料裝置為放料凸緣。