[實用新型]帶加熱功能的粘接工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920850328.0
• 申請日: 2019-06-06
• 公開（公告）號: CN210132846U
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何恒鵬;陽紅英
• 申請（專利權(quán)）人: 上海佳可保自動控制系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/12;F16B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了帶加熱功能的粘接工裝，包括工裝底箱和工裝蓋板，所述工裝底箱內(nèi)設(shè)有空腔，空腔底端連通真空管的一端，真空管的另一端連通真空泵，空腔內(nèi)覆蓋有下加熱毯，所述工裝蓋板底端覆蓋有上加熱毯，所述工裝蓋板活動卡接在工裝底箱內(nèi)，且上加熱毯與下加熱毯緊密接觸。在進(jìn)行粘接工作前，先將工件放置在上加熱毯和下加熱毯之間固定，然后將下加熱毯的底端與空腔的底端之間間隙內(nèi)的空氣抽出，這樣在加熱毯加熱過程中，不會出現(xiàn)氣體膨脹的情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及粘接工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為帶加熱功能的粘接工裝。

背景技術(shù)

復(fù)合材料的成型大多是通過內(nèi)板和外板之間的膠水粘接成型。在現(xiàn)有的粘接方法中，首先，內(nèi)板通過內(nèi)板模板成型，外板通過外板模具成型，然后放置在粘接工裝上進(jìn)行粘接定位，并將內(nèi)板和外接壓合粘接。現(xiàn)有技術(shù)中的粘接工裝還依賴于施加外力擠壓內(nèi)板和外板，在粘接的同時對粘接處進(jìn)行加熱，當(dāng)工件氣密性較好時，加熱會使得工件內(nèi)的氣體膨脹，導(dǎo)致粘接處定位不準(zhǔn)確，嚴(yán)重會造成內(nèi)板外脫離的情況，為此我們提出帶加熱功能的粘接工裝用于解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供帶加熱功能的粘接工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：帶加熱功能的粘接工裝，包括工裝底箱和工裝蓋板，所述工裝底箱內(nèi)設(shè)有空腔，空腔底端連通真空管的一端，真空管的另一端連通真空泵，空腔內(nèi)覆蓋有下加熱毯，所述工裝蓋板底端覆蓋有上加熱毯，所述工裝蓋板活動卡接在工裝底箱內(nèi)，且上加熱毯與下加熱毯緊密接觸。

優(yōu)選的，所述下加熱毯上貫穿設(shè)有多個抽氣孔，且下加熱毯的底端與空腔的底端存在間隙。

優(yōu)選的，所述空腔的一端為曲面結(jié)構(gòu)，且曲面結(jié)構(gòu)向上彎曲，所述工裝蓋板與空腔內(nèi)的曲面結(jié)構(gòu)相吻合。

優(yōu)選的，所述工裝底箱的兩端分別對稱設(shè)有兩個耳板，兩個耳板上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上朝向空腔的一端設(shè)有金屬壓片，且轉(zhuǎn)軸上與金屬壓片相同的位置處設(shè)置壓板，所述壓板與金屬壓片的夾角大于度。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有扭簧，該扭簧的一端連接轉(zhuǎn)軸，另一端連接耳板內(nèi)側(cè)面。

優(yōu)選的，所述耳板上貫穿兩個銷釘孔，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有限位板，所述限位板與耳板的內(nèi)側(cè)面滑動接觸，且限位板上設(shè)有彈簧銷釘，所述彈簧銷釘?shù)耐舛嘶顒涌ń釉诙宓匿N釘孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

在進(jìn)行粘接工作前，先將工件放置在上加熱毯和下加熱毯之間固定，然后將下加熱毯的底端與空腔的底端之間間隙內(nèi)的空氣抽出，這樣在加熱毯加熱過程中，不會出現(xiàn)氣體膨脹的情況。

空腔的一端為曲面結(jié)構(gòu)，可以增加上加熱毯和下加熱毯之間的接觸面積，在抽氣空腔內(nèi)的空氣后，上加熱毯和下加熱毯之間可以得到更大的壓力。

在人工將工件上料完畢后，蓋好工裝蓋板，此時工裝蓋板的底端兩側(cè)與金屬壓片接觸，并帶動轉(zhuǎn)軸向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，從而使得與金屬壓片呈一定角度的壓板壓在工裝蓋板的頂端，由于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均設(shè)有扭簧，在扭簧的作用下，壓板也會擠壓在工裝蓋板的上端，從而保證在抽真空處理中，上加熱毯和下加熱毯之間不會發(fā)生位移。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中耳板與轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工裝底箱、2空腔、3真空管、4工裝蓋板、5上加熱毯、6下加熱毯、601抽氣孔、7耳板、701銷釘孔、8轉(zhuǎn)軸、801限位板、9金屬壓片、10壓板。

具體實施方式