[實用新型]一種鋁錠自動投料裝置

有效

• 申請號: 201920845701.3
• 申請日: 2019-06-05
• 公開（公告）號: CN211084816U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 廖光明
• 申請（專利權）人: 江西萬泰鋁業有限公司
• 主分類號: F27B14/16
• 分類號: F27B14/16;F27D3/00;F27D13/00;F27D17/00
• 代理公司: 南昌邁恩知識產權代理事務所(普通合伙) 36139
• 代理人: 徐克寒

本實用新型公開了一種鋁錠自動投料裝置，包括升降輸送系統、預熱系統、投料系統、熔煉爐及余熱回收器；升降輸送系統包括垂直輸送機、水平輸送機I、水平輸送機II；預熱系統包括預熱塔，預熱塔頂端開有進口通道、底端開有出口通道，預熱塔兩組相對的內壁各設多組間隔分布的向下傾斜且相互交錯分布的輥子輸送機預熱塔內壁上安裝多組熱氣噴頭，熱氣噴頭與余熱回收器連通；投料系統包括移動導軌、支撐架、導料板、滑塊、頂氣缸、推動氣缸。本實用新型采用提高垂直高度的升降運輸系統、帶有預熱功能的向下傾斜的輥子輸送機、具有移動功能的杠桿式投料系統，使得效率高、速度高、適用范圍廣、安裝方便、節約能源等優點。

技術領域

本實用新型屬于鋁合金技術領域，具體涉及一種鋁錠自動投料裝置。

背景技術

鋁錠在熔煉過程中，需要將鋁錠投入熔煉爐中，常用的投料方式為人工操作，由于熔煉爐高度、體積較大，人工手動投料需要將熔煉爐傾斜然后將鋁錠一塊塊投入爐內，上述方法效率低且安全系數低；人工投料還可采用吊機將鋁錠運輸至熔煉爐附近，然后傾倒熔煉爐將鋁錠投入。

人工操作速度慢、操作困難、危險性高，此外僅僅適用于間歇式熔煉，若采用常規的輸送機，一方面熔煉爐爐口溫度過高容易造成輸送機損壞，另一方面由于熔煉爐頂端配套蓋體、排煙系統等，輸送機安裝不便。此外直接把潮濕的鋁錠直接投入高溫的鋁液，容易引起鋁液飛濺，存在著嚴重的安全隱患。

實用新型內容

針對現有技術中的不足與難題，本實用新型旨在提供一種鋁錠自動投料裝置。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種鋁錠自動投料裝置，包括用于將鋁錠從地面運輸至高處的升降輸送系統、與升降輸送系統出口端相接的預熱系統、位于預熱系統出口端下方的可左右移動投料系統、熔煉爐以及用于將熔煉爐的煙氣熱量回收的余熱回收器；升降輸送系統為兩組水平輸送機和一組垂直輸送機相結合的運送裝置，包括垂直輸送機、用于將地面的鋁錠傳送至垂直輸送機的水平輸送機Ⅰ、用于將垂直輸送機提升至高處的鋁錠傳送至預熱系統的水平輸送機Ⅱ；預熱系統包括預熱塔，預熱塔頂端開有進口通道、底端開有出口通道，預熱塔兩組相對的內壁各設多組間隔分布的向下傾斜的輥子輸送機，兩組內壁各自的輥子輸送機為相互交錯分布，輥子輸送機一端固定在內壁上、另一端懸空設置，預熱塔內壁上安裝多組熱氣噴頭，熱氣噴頭通過貫穿預熱塔內壁的管道以及抽吸泵與余熱回收器連通；投料系統包括移動導軌、支撐架、通過支軸與支撐架活動式相接的導料板，導料板可繞著支撐架一支點擺動，支撐架底端設有與移動導軌相匹配的滑塊，滑塊帶動支撐架左右移動，導料板遠離熔煉爐一端的底面下方設有頂氣缸、頂面設有與導料板平行的推動氣缸。

進一步地，熱氣噴頭的出口朝向分為三種：傾斜向上、水平、傾斜向下，其中傾斜向上的熱氣噴頭對應輥子輸送機底面、傾斜向下的熱氣噴頭對應輥子輸送機上方、水平的熱氣噴頭位于傾斜向下與傾斜向上的之間。

進一步地，傾斜向上、傾斜向下的熱氣噴頭的水平夾角與輥子輸送機傾斜的夾角相等。

進一步地，輥子輸送機的水平長度為預熱塔兩組相對內壁水平間距的1/2～2/3。

進一步地，余熱回收器為氣-氣類的熱管余熱回收器。

與現有技術相比，本實用新型有益效果包括：

(1)本實用新型采用提高垂直高度的升降運輸系統、帶有預熱功能的向下傾斜的輥子輸送機、具有移動功能的杠桿式投料系統，使得效率高、速度高、適用范圍廣、安裝方便、節約能源等優點。

(2)本實用新型預熱系統利用熔煉爐回收的煙氣余熱將鋁錠進行預熱，一方面可起到將鋁錠表面的潮氣、水汽以及污染物加熱去除，另一方面可對鋁錠預熱使得其溫度升高，可大大減少后續熔煉的時間，同時還可節約能源，且更加環保。

(3)本實用新型既可適用于連續式操作的熔煉爐，也可適用于間歇式操作的熔煉爐。