[實(shí)用新型]一種雙極性電池板柵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920845598.2
• 申請(qǐng)日: 2019-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209786078U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李敏;唐勝群;陳龍霞;王玉瑩;馬玉竹;董林;張杰;王強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博火炬能源有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01M4/73
• 分類號(hào): H01M4/73;H01M4/68;H01M4/84;H01M4/14;H01M4/20;H01M10/06
• 代理公司: 37212 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 耿霞

本實(shí)用新型屬于鉛酸蓄電池領(lǐng)域，具體涉及一種雙極性電池板柵，包括板柵基體，所述的板柵基體上下表面均包括密封區(qū)和涂填區(qū)，密封區(qū)設(shè)在涂填區(qū)的四周，涂填區(qū)內(nèi)設(shè)有涂填孔，所述的板柵基體上表面涂填區(qū)內(nèi)涂布有正極鉛膏涂層，下表面涂填區(qū)內(nèi)涂布有負(fù)極鉛膏涂層。本實(shí)用新型解決了雙極性電池正極側(cè)易發(fā)生穿透性腐蝕從而造成電池串格的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)通過(guò)設(shè)置涂填孔，最大程度的增加了板柵與正負(fù)極鉛膏涂層的結(jié)合，提高了電池的密封和維護(hù)性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鉛酸蓄電池領(lǐng)域，具體涉及一種雙極性電池板柵。

背景技術(shù)

雙極性鉛酸蓄電池與傳統(tǒng)鉛酸蓄電池相比，具有低歐姆電阻、高比能量、高比功率及長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)，因此雙極性蓄電池被廣泛認(rèn)為最有潛力取代傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池。其中雙極性板柵是該技術(shù)的核心，雙極性電池對(duì)雙極性板柵的技術(shù)要求主要有以下幾點(diǎn)：

(1)具有較強(qiáng)的耐腐蝕的性能，特別對(duì)于正極側(cè)，確保不會(huì)在電池使用過(guò)程中發(fā)生腐蝕穿孔，導(dǎo)致電解液串格，造成電池短路失效。

(2)板柵表面在電極固化期間，需容易與鉛膏之間建立腐蝕層，建立板柵與活性物質(zhì)的物理連接和電子連接，確保電池在使用過(guò)程中的能量輸出和壽命。

目前傳統(tǒng)板柵的制造主要有四種方法，分別是牽引電池板柵常用的澆鑄法、汽車起動(dòng)電池板柵常用的擴(kuò)展拉網(wǎng)法、連軋連沖和連續(xù)鑄造法。對(duì)于雙極性板柵材料有鉛合金或陶瓷，制造方法目前有用于鉛合金的重力澆鑄法和用于陶瓷的燒結(jié)成形法。而重力澆鑄的合金存在不耐腐，金屬成分偏析，造成電池過(guò)早失效；陶瓷燒結(jié)的電池，韌性差，同時(shí)需要表面處理后才能確保板柵與活性物質(zhì)的有效結(jié)合，此外板柵的析氣問(wèn)題也是影響電池密封的關(guān)鍵因素。

對(duì)于該問(wèn)題，通過(guò)專項(xiàng)研究，結(jié)合板柵材料，制備工藝，通過(guò)研究耐腐蝕性能，析氣量和板柵活性物質(zhì)接觸內(nèi)阻等方面進(jìn)行了大量對(duì)比研究和試驗(yàn)，最終確定了解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙極性電池板柵，解決了雙極性電池正極側(cè)易發(fā)生穿透性腐蝕從而造成電池串格的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)通過(guò)設(shè)置涂填孔，最大程度的增加了板柵與正負(fù)極鉛膏涂層的結(jié)合，提高了電池的密封和維護(hù)性能。

本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種雙極性電池板柵，包括板柵基體，所述的板柵基體上下表面均包括密封區(qū)和涂填區(qū)，密封區(qū)設(shè)在涂填區(qū)的四周，涂填區(qū)內(nèi)設(shè)有涂填孔，所述的板柵基體上表面涂填區(qū)內(nèi)涂布有正極鉛膏涂層，下表面涂填區(qū)內(nèi)涂布有負(fù)極鉛膏涂層。

優(yōu)選地，所述的板柵基體為鉛銻合金，厚度為3-6mm，長(zhǎng)度和寬度可根據(jù)電池容量確定，鉛銻合金以重量計(jì)組分為：銻0.5-2％，銀0.01-0.02％，硒0.05-0.1％，鉛余量。

優(yōu)選地，所述的涂填孔為矩形孔，橫向長(zhǎng)度a為5-15mm，縱向長(zhǎng)度b為10-20mm，孔內(nèi)角上倒圓角，圓角的半徑為5-10mm。

優(yōu)選地，所述的涂填孔為矩形陣列分布設(shè)置，相鄰的涂填孔四周邊緣之間的距離c均相等，涂填孔的深度d和c相等均為1-2mm。

優(yōu)選地，所述的正極鉛膏涂層的厚度為2-4mm。

優(yōu)選地，所述的負(fù)極鉛膏涂層的厚度為2-3mm。

所述的正極鉛膏涂層和負(fù)極鉛膏涂層分別涂布在板柵基體上下表面的涂填區(qū)內(nèi)，鉛膏涂層可將涂填孔和涂填孔之間的筋條覆蓋，能夠最大程度的增加板柵與鉛膏的結(jié)合，降低電池使用過(guò)程中的極化，進(jìn)一步提高板柵與鉛膏的結(jié)合強(qiáng)度。

所述的密封區(qū)的四周寬度相等，寬度為3-8mm，能夠確保相鄰電極正極良好密封，防止硫酸的滲出和氣體的溢出。