[實用新型]一種收集水淬池爆發蒸汽的裝置

有效

• 申請號: 201920841646.0
• 申請日: 2019-06-05
• 公開（公告）號: CN210331724U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 車茂;彭瑞東;張浩;苗輝;殷在飛
• 申請（專利權）人: 雷波凱瑞磷化工有限責任公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00
• 代理公司: 成都為知盾專利代理事務所(特殊普通合伙) 51267
• 代理人: 李漢強

本實用新型公開了一種收集水淬池爆發蒸汽的裝置，其包括集氣冷卻器、循環水泵、循環水冷卻器、冷卻水冷卻塔、冷卻水泵和引風機，所述循環水泵的進水管與水淬池連通，循環水泵的出水管與循環水冷卻器第一進水管連通，循環水冷卻器的第一出水管與集氣冷卻器連通，循環水冷卻器第二出水管與冷卻水冷卻塔頂連通，冷卻水冷卻塔還通過冷卻水泵與循環水冷卻器第二進水管連通，集氣冷卻器頂部通過引風機與爬山煙囪連通。本實用新型消除水淬池的暴發蒸汽，保證設備及電氣的安全運行，大大改變工廠面貌，改善了工廠環境衛生。

技術領域

本實用新型涉及環境保護技術領域，具體是一種將水淬池中產生的暴發蒸汽,用集氣冷卻器收集冷卻后排放，以達到消除蒸汽彌漫之目的裝置。

背景技術

目前國內外企業絕大多數都是用電爐法生產黃磷，該法是將磷礦與助熔劑硅石、還原劑焦炭分別加工成一定粒度后按一定比例加入特制的電爐中，以電能作熱能將混合料加熱至熔融后發生還原反應， 還原得的單質磷以磷蒸氣形式逸出。

磷礦和還原劑焦炭中的CaO、Al₂O₃、MgO等與加入的SiO₂生成熔融態的主要以硅酸鈣為主的爐渣，定期如4小時從爐底爐渣排出口排出爐外。黃磷電爐在生產中，加入二氧化硅與磷礦中的氧化鈣在溫度l400～1500℃下生成硅酸鈣熔渣，磷渣量為每噸黃磷產生10 t爐渣，爐渣量相當大，年產8萬噸黃磷廠，每天排出爐渣2400～2500噸，每年排出爐渣達80萬噸。

從黃磷電爐排渣的方法有兩種：（1）干法排渣；（2）水淬排渣。

（1）干法排渣：有的企業采用直接排干渣的方法， 該法是讓高溫的熔融爐渣直接流淌進入干渣場， 待溫度降低后再由工人將干渣鏟起運走。此法不造成水耗， 也不會造成廢水的二次污染與腐蝕性蒸汽的發生， 但是1300 ℃左右的高溫熔融爐渣在生產車間流淌， 其危險性非常高， 而且其熱輻射對生產環境也造成極大的影響， 鏟渣工人的燙傷事件也時有發生。因此是一種危險性很高的生產方式， 是不宜推廣使用的出渣方法。

（2）水淬排渣。目前，在黃磷生產行業現有技術中，對黃磷爐渣的處理大多采用水淬工藝，水淬池呈敞開式，當電爐排渣時高溫熔融爐渣自流進入水淬池， 爐渣被水淬成塊狀或顆粒狀，再用抓斗吊抓出爐渣送往貯槽中，定期外運。當高溫熔融爐渣進入水淬池的同時，水淬池中的水隨著大量的熱量暴發出大量的水蒸汽，霧團滾滾冒出，籠罩整個池面，產生的大量水蒸氣頓時會彌漫整個電爐廠房，形象相當不雅。原設置有抽風機, 每臺水淬池配備一套抽風機，在大氣空間收集蒸汽簡直是不可能。

在國家“綠水藍天”的國策下，消除黃磷水淬渣的環境污染已到了需要解決的問題了。

發明內容

為克服上述存在之不足，本實用新型的發明人通過長期的探索嘗試以及多次的實驗和努力，不斷改革與創新，提出了一種收集水淬池爆發蒸汽的裝置，該裝置采取集氣冷卻器插入水封中，將大量蒸汽進行收集然后用循環水冷卻，將蒸汽冷凝成水，不凝性氣體再用抽風機抽出送往爬山煙囪排放，較徹底地解決水淬池的污染治理，保護了環境。

為實現上述目的本實用新型所采用的技術方案是：一種收集水淬池爆發蒸汽的裝置，其包括集氣冷卻器、循環水泵、循環水冷卻器、冷卻水冷卻塔、冷卻水泵和引風機，所述循環水冷卻器上設置有第一進水管、第二進水管和第一出水管、第二出水管，第一進水管位于循環水冷卻器頂端，第一出水管位于循環水冷卻器底端，第二進水管和第二出水管位于循環水冷卻器上且，第二出水管位置高于第二進水管；所述循環水泵的進水管與水淬池連通，循環水泵的出水管與循環水冷卻器第一進水管連通，循環水冷卻器的第一出水管與集氣冷卻器連通，循環水冷卻器第二出水管與冷卻水冷卻塔頂連通，冷卻水冷卻塔還通過冷卻水泵與循環水冷卻器第二進水管連通，集氣冷卻器頂部通過引風機與爬山煙囪連通。