[實用新型]一種化工用原材料熱碾壓滾筒

有效

• 申請號: 201920834713.6
• 申請日: 2019-06-04
• 公開（公告）號: CN210773335U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 李康;王光明;歐鄭茂;梁衛東;劉志輝;言繼云
• 申請（專利權）人: 贛州市聚鑫礦業有限公司
• 主分類號: F26B23/02
• 分類號: F26B23/02
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產權代理事務所(普通合伙) 36128
• 代理人: 姜建華

本實用新型公開了一種化工用原材料熱碾壓滾筒，主要包括滾筒支架、前滾筒以及后滾筒，所述滾筒支架主要包括水平設置的頂板，頂板呈長方形狀的平板結構，頂板的左右側邊上焊接固定有豎直朝下設置的側板，側板之間呈左右正對設置；所述前滾筒與后滾筒的結構大小相同，其中前滾筒和后滾筒均呈左右水平設置的圓筒狀結構，本實用新型整個裝置結構簡單，使用更加方便，有效的減少了電路結構布置，同時表面燃燒的形似可以更快的讓滾筒的高溫表面接觸物料。

技術領域

本實用新型涉及化工領域，尤其是涉及化工用原材料熱碾壓滾筒。

背景技術

對于化工生產來說部分物料需要平攤干燥，由于平攤多為手動攤平，整體非常不方便，同時由于物料本身含水過多，因此采用熱碾壓的形式有助于干燥，傳統的熱碾壓方式是通過在滾筒內部安裝電熱結構，或者直接將燃燒的木炭放入滾筒內，這兩種方式均存在確定，電熱結構需要布線，結構復雜，易產生電路故障，燒炭的形式容易產生灰渣，后期需要清理，因此非常麻煩。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種化工用原材料熱碾壓滾筒。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種化工用原材料熱碾壓滾筒，主要包括滾筒支架、前滾筒以及后滾筒，所述滾筒支架主要包括水平設置的頂板，頂板呈長方形狀的平板結構，頂板的左右側邊上焊接固定有豎直朝下設置的側板，側板之間呈左右正對設置；所述前滾筒與后滾筒的結構大小相同，其中前滾筒和后滾筒均呈左右水平設置的圓筒狀結構，其中前滾筒與后滾筒之間呈前后間隔設置，且前滾筒和后滾筒均設在側板之間的位置；所述前滾筒和后滾筒的左右端面中心位置均采用螺栓以及法蘭固定有左右水平設置的轉軸，所述轉軸插入至相鄰軸座的軸孔內，且轉軸與軸座內的軸承內圈固定套接，所述軸座采用螺栓固定在相鄰側板的內表面上，在軸座的滾動支撐作用下，前滾筒和后滾筒可以貼合物料實現滾動，這樣在前滾筒和后滾筒的自重作用下實現對底面的碾壓壓平；所述頂板的上表面中心位置采用螺栓固定有用于對接牽引機車的牽引機頭，在牽引機車的作用下帶動整個裝置移動；所述前滾筒與后滾筒之間設有燃氣加熱裝置，所述燃氣加熱裝置包括燃燒器盒，燃燒器盒呈空心的方盒狀結構，且燃燒器盒呈左右水平設置，燃燒器盒的頂面焊接固定有豎直朝上設置的連桿，連桿的頂部采用螺栓以及法蘭固定在頂板的下表面上；所述燃燒器盒的前后端面均呈開口式結構，且燃燒器盒的內側中心位置設有左右水平設置的主氣管，主氣管的上表面中心位置焊接固定有豎直朝上設置的固定柱，固定柱的頂端與燃燒器盒的內頂面中心位置采用螺絲固定連接；所述固定柱的左端封閉且右端開口，且固定柱的右端開口處以焊接的形式固定安裝有進氣嘴，進氣嘴以螺紋旋接的形式對接有送氣管，送氣管的上端經燃燒器盒頂面上的通孔穿出并通過通孔穿至頂板的上方位置，其中通孔開設在頂板上；所述送氣管的上端對接在可燃氣體罐的出氣口上，所述可燃氣體罐采用螺栓固定在頂板的可燃氣體罐固定底板上，可燃氣體罐固定底板采用螺栓固定在頂板上；所述主氣管的前表面以及后表面上均勻的開設有左右等距間隔設置的出氣孔，且主氣管的出氣孔處均已焊接的形式對接有前后水平設置的分氣管，此時主氣管內的可燃氣體從分氣管出噴出，于此同時通過點燃可燃氣體使得噴出的火舌持續加熱燃燒器盒前后側的前滾筒和后滾筒，此時前滾筒和后滾筒的表面可以被快速升溫，同時在前滾筒和后滾筒的滾動作用下可以實現對前滾筒和后滾筒的周向加熱，整個裝置結構簡單，使用更加方便。

作為本實用新型進一步的方案：所述送氣管上串聯接入有單向氣閥，利用單向氣閥控制送氣管的氣路通斷。

作為本實用新型進一步的方案：所述頂板以及側板的內表面上均通過無機砂漿粘合的形式固定有耐火隔熱磚，這樣可以降低頂板以及側板的溫度。

作為本實用新型進一步的方案：所述前滾筒與后滾筒均采用鑄鐵材質制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述燃燒器盒的底面所處水平高度與前滾筒的中軸線所處水平高度相同。

有益效果