[實用新型]鐵芯自動排序疊裝生產線

有效

• 申請號: 201920833025.8
• 申請日: 2019-06-04
• 公開（公告）號: CN210126905U
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 周佳文;韓成云;倫臣芳;陳春龍
• 申請（專利權）人: 江蘇金佳鐵芯有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90;B65G47/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了鐵芯自動排序疊裝生產線，涉及鐵芯生產技術領域。本實用新型包括機架、一組原料儲存旋轉裝置、一組原料升降裝置、成品升降裝置、原料抓取裝置、原料疊片裝置和成品輸送小車，機架包括一組支撐架，兩支撐架頂部通過立柱固定有一疊片架，疊片架兩端均固定有原料架，兩原料架垂直分布在疊片架兩側。本實用新型通過設有原料儲存旋轉裝置、原料升降裝置、成品升降裝置、原料抓取裝置、原料疊片裝置和成品輸送小車，能夠實現原料儲存、原料抓取、運輸定位、疊裝成品的自動完成，無需人工干預，從而減小因人工分片、拿疊變形等由此造成的鐵芯損耗增大、噪音增大、生產成本高等一系列行業普遍存在的問題。

技術領域

本實用新型屬于鐵芯生產技術領域，特別是涉及鐵芯自動排序疊裝生產線。

背景技術

在當今其他行業自動化成熟運用時，變壓器鐵芯生產還在運用傳統的生產工序，即人工排序、人工疊片成型，而人工疊裝就會產生矽鋼片磨損、拿疊變形等依次造成鐵芯損耗增大、噪音增大、鐵芯生產成本增加一系列變壓器行業普遍存在的問題，因此設計出自動疊裝的生產線是本領域人員需要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供鐵芯自動排序疊裝生產線，通過設有原料儲存旋轉裝置、原料升降裝置、成品升降裝置、原料抓取裝置、原料疊片裝置和成品輸送小車，能夠實現原料儲存、原料抓取、運輸定位、疊裝成品的自動完成，無需人工干預，從而減小因人工分片、拿疊變形等由此造成的鐵芯損耗增大、噪音增大、生產成本高等一系列行業普遍存在的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型為鐵芯自動排序疊裝生產線，包括機架、一組原料儲存旋轉裝置、一組原料升降裝置、成品升降裝置、原料抓取裝置、原料疊片裝置和成品輸送小車；

所述機架包括一組支撐架，兩所述支撐架頂部通過立柱固定有一疊片架，所述疊片架兩端均固定有原料架，兩所述原料架垂直分布在疊片架兩側，所述支撐架頂部設有傳送帶機構；

所述原料抓取裝置設置在原料架上且與原料架傳動連接，所述原料疊片裝置設置在疊片架上且與疊片架傳動連接；

一組所述原料儲存旋轉裝置分別設置在兩原料架一側，所述成品升降裝置設置在疊片架中部的位置，所述成品輸送小車設置在成品升降裝置上部，一組所述原料升降裝置分別設置在兩原料架下部邊緣處。

進一步地，所述原料儲存旋轉裝置包括支撐臺，所述支撐臺頂部通過軸承轉動連接有旋轉臺，所述旋轉臺周側面固定有若干滑動架，所述滑動架上滑動連接有若干料臺，所述旋轉臺底面固定有齒輪套，所述支撐臺周側面固定有驅動電機，所述驅動電機輸出軸一端固定有齒輪，所述齒輪與齒輪套嚙合。

進一步地，所述成品輸送小車包括支撐板，所述支撐板底部固定有若干行走輪，所述支撐板頂部固定有夾緊裝置，所述夾緊裝置上固定有疊片臺。

進一步地，所述原料升降裝置包括升降臺，所述升降臺輸出端固定有升降板，所述升降板位于料臺正下方，所述成品升降裝置與原料升降裝置結構特征相同，所述成品升降裝置位于成品輸送小車正下方。

進一步地，所述原料架和疊片架一相對側均固定有滑軌，所述滑軌一側固定有齒條，所述原料抓取裝置和原料疊片裝置上均固定有滑臺，所述滑臺與滑軌滑動配合，所述滑臺上固定有電機，所述電機輸出軸一端固定有一驅動齒輪，所述驅動齒輪與齒條嚙合。

進一步地，所述原料抓取裝置包括升降氣缸，所述升降氣缸通過安裝座與滑臺底面固定連接，所述升降氣缸輸出軸一端固定有抓取板，所述抓取板一表面固定有電磁鐵，所述原料疊片裝置與原料抓取裝置的結構特征相同。

進一步地，所述原料架上設置有三個原料抓取裝置和三個原料疊片裝置，另一所述原料架上設置有兩個原料抓取裝置和兩個原料疊片裝置。

本實用新型具有以下有益效果：