[實(shí)用新型]一種雙面液冷通道的高效散熱結(jié)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920827300.5 | 申請(qǐng)日: | 2019-06-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN210004849U | 公開(公告)日: | 2020-01-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葉志惠 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 洛陽磊佳電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | F28D21/00 | 分類號(hào): | F28D21/00;F28F9/00;F28F9/26 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 圓槽 圓形蓋板 液冷通道 板面 封裝 高效散熱結(jié)構(gòu) 本實(shí)用新型 攪拌摩擦焊 真空釬焊 中空液冷 板結(jié)構(gòu) 擴(kuò)散焊 鼓包 螺孔 滲漏 | ||
一種雙面液冷通道的高效散熱結(jié)構(gòu),涉及一種中空液冷板結(jié)構(gòu),在平板(6)頂部設(shè)有的板面A(3)的中心部位設(shè)有圓槽A(4),在圓槽A(4)的槽底圍繞螺孔A(8)設(shè)有液冷通道A(9),在平板(6)底部設(shè)有的板面B(18)的中心部位設(shè)有圓槽B(15),圓形蓋板A(1)置于圓槽A(4)內(nèi),圓形蓋板B(12)置于圓槽B(15)內(nèi);本實(shí)用新型通過用真空釬焊或者擴(kuò)散焊對(duì)兩圓形蓋板和兩圓槽分別相接觸的地方進(jìn)行封裝,最后再用攪拌摩擦焊對(duì)兩圓形蓋板置于兩圓槽后平板相對(duì)兩面上分別出現(xiàn)的縫隙進(jìn)行封裝,起到了不僅不容易使圓形蓋板和平板之間的縫隙出現(xiàn)滲漏而且還不容易使圓形蓋板出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象的目的。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本實(shí)用新型涉及一種中空液冷板結(jié)構(gòu),尤其是涉及一種雙面液冷通道的高效散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,各種精密儀器的不斷發(fā)展,精密儀器的小型化、緊湊化是發(fā)展的趨勢(shì),但是小型化、緊湊化的精密儀器其散熱一直是研究的難題,因?yàn)橥ǔI崞饕话愣及惭b在精密儀器的內(nèi)部,而散熱器自身又需要占用較大的空間,這樣就無形中增大了精密儀器的體積;傳統(tǒng)的解決方式一般為將精密儀器的外箱體設(shè)置為中空結(jié)構(gòu),通過中空外箱體內(nèi)設(shè)置的冷卻液對(duì)內(nèi)部的精密儀器進(jìn)行降溫,由于中空外箱體內(nèi)的降溫冷卻液需要循環(huán)流動(dòng),會(huì)產(chǎn)生一定的壓力,使液冷蓋板連接處在冷熱循環(huán)后容易出現(xiàn)滲漏問題,且復(fù)雜和較為集中的液冷通道在機(jī)械加工時(shí)比較難操作,液冷通道的蓋板不僅難制作而且在對(duì)液冷通道覆蓋時(shí)更不易蓋緊,很容易出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象,導(dǎo)致冷卻效果降低,當(dāng)需要在中空外箱體內(nèi)加裝隔板對(duì)箱體內(nèi)的兩側(cè)分別散熱時(shí),減少液冷蓋板連接處出現(xiàn)的滲漏問題就變得更為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
為了克服背景技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型公開一種雙面液冷通道的高效散熱結(jié)構(gòu),通過用真空釬焊或者擴(kuò)散焊對(duì)兩圓形蓋板和兩圓槽分別相接觸的地方進(jìn)行封裝,最后再用攪拌摩擦焊對(duì)兩圓形蓋板置于兩圓槽后平板相對(duì)兩面上分別出現(xiàn)的縫隙進(jìn)行封裝,起到了不僅不容易使圓形蓋板和平板之間的縫隙出現(xiàn)滲漏而且還不容易使圓形蓋板出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象的目的。
為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種雙面液冷通道的高效散熱結(jié)構(gòu),包括圓形蓋板A、平板和圓形蓋板B,在圓形蓋板A底面的中心部位設(shè)有螺桿A,在圓形蓋板B頂面的中心部位設(shè)有螺桿B,在平板頂部設(shè)有的板面A的中心部位設(shè)有圓槽A,在圓槽A槽底的中心部位設(shè)有螺孔A,在圓槽A的槽底圍繞螺孔A設(shè)有液冷通道A,液冷通道A包括弧形槽體和“C”形槽體,在位于與螺孔A同心的圓環(huán)形邊界上間隔設(shè)有若干弧形槽體,在位于螺孔A和與螺孔A同心的圓環(huán)形邊界之間圍繞螺孔A間隔設(shè)有若干“C”形槽體,每一弧形槽體的兩端分別和相鄰的兩“C”形槽體相貫通,若干弧形槽體和若干“C”形槽體首尾相連形成液冷通道A,其中有兩相鄰的“C”形槽體之間不設(shè)有弧形槽體形成液冷通道A的兩端,在平板底部設(shè)有的板面B的中心部位設(shè)有圓槽B,在圓槽B槽底的中心部位設(shè)有螺孔B,在圓槽B的槽底圍繞螺孔B設(shè)有液冷通道B,液冷通道B和液冷通道A為相對(duì)稱設(shè)置,在液冷通道B的一端和液冷通道A的一端之間設(shè)有貫通的穿孔,圓形蓋板A置于圓槽A內(nèi),圓形蓋板A的底面和圓槽A的槽底相接觸,圓形蓋板A的側(cè)壁和圓槽A的側(cè)壁相接觸,螺桿A螺入螺孔A內(nèi),圓形蓋板B置于圓槽B內(nèi),圓形蓋板B的頂面和圓槽B的槽底相接觸,圓形蓋板B的側(cè)壁和圓槽B的側(cè)壁相接觸,螺桿B螺入螺孔B內(nèi)。
所述的雙面液冷通道的高效散熱結(jié)構(gòu),在液冷通道A的另一端設(shè)有貫通平板外壁的進(jìn)液孔,在液冷通道B的另一端設(shè)有貫通平板外壁的出液孔。
所述的雙面液冷通道的高效散熱結(jié)構(gòu),圓形蓋板A和圓槽A為相匹配結(jié)構(gòu),圓形蓋板B和圓槽B為相匹配結(jié)構(gòu)。
所述的雙面液冷通道的高效散熱結(jié)構(gòu),螺桿A和螺孔A為相匹配結(jié)構(gòu),螺桿B和螺孔B為相匹配結(jié)構(gòu)。
由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
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