[實用新型]常溫常壓凝聚式高效油水分離裝置有效
| 申請號: | 201920825614.1 | 申請日: | 2019-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN210559689U | 公開(公告)日: | 2020-05-19 |
| 發明(設計)人: | 張杰 | 申請(專利權)人: | 張杰 |
| 主分類號: | C02F9/02 | 分類號: | C02F9/02 |
| 代理公司: | 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人: | 李冉 |
| 地址: | 257091 山東省東營市經濟技*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 常溫 常壓 凝聚 高效 油水 分離 裝置 | ||
本實用新型公開了常溫常壓凝聚式高效油水分離裝置,包括:外殼體、進水管、出水管、儲油腔以及并排固定于外殼體內部的第一倉室、第二倉室、第三倉室、第四倉室、第五倉室;第一倉室內設置第一旋流器;第一倉室與第二倉室通過第一導管相連通;第二倉室內設置第二旋流器;第三倉室的側壁上傾斜設置多個平行板,多個平行板相平行且相鄰平行板之間存在間隙;第四倉室內設置內部填充凝聚介質的吸附裝置;儲油腔置于外殼體與第一倉室、第二倉室、第三倉室、第四倉室、第五倉室之間。本實用新型中的油水分離裝置處理效率高、油水分離效果好、成本低。
技術領域
本實用新型涉及污水處理設備技術領域,更具體的說是涉及常溫常壓凝聚式高效油水分離裝置。
背景技術
油田和煉油企業所產生的廢水中含有油污,在排放廢水前需要對具有油污的廢水進行油水分離處理。
目前常用油水分離的物理方式主要采取高壓、爆氧、膜分離等技術。高壓、爆氧方法的成本較高,并且高壓對加壓設備和壓力容器的要求標準較高,日常維護成本較高,使用壽命較短。膜分離方法因含油污水中油滴呈粘稠狀態,極易堵塞膜空,并對膜清洗造成較大阻礙,降低了膜的使用效率,增加使用成本。
因此,研究出一種處理效率高、油水分離效果好、成本低的油水分離裝置是本領域技術人員亟需解決的問題。
實用新型內容
有鑒于此,本實用新型提供了一種分離徹底,效率高、成本低的常溫常壓凝聚式高效油水分離裝置。
為了實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
常溫常壓凝聚式高效油水分離裝置,包括:外殼體、進水管、出水管、儲油腔以及并排固定于所述外殼體內部的第一倉室、第二倉室、第三倉室、第四倉室、第五倉室;
所述進水管置于所述外殼體靠近所述第一倉室一側的外部,且與所述第一倉室相連通;
所述第一倉室內設置第一旋流器,所述第一旋流器的進水口與所述進水管相連通;所述第一倉室與所述第二倉室通過第一導管相連通;
所述第二倉室內設置第二旋流器,所述第二旋流器的進水口與所述第一導管相連通;
所述第三倉室的側壁上傾斜設置多個平行板,多個所述平行板相平行且相鄰所述平行板之間存在間隙;所述第三倉室側壁連接所述平行板的位置開設多個用于液體流通的第一通孔;
所述第四倉室內設置內部填充凝聚介質的吸附裝置,所述吸附裝置填充所述凝聚介質部位的側壁上開設用于液體流通的第二通孔;所述第四倉室與第五倉室之間連接第二導管;
所述出水管置于所述外殼體靠近所述第五倉室一側的外部,且與所述第五倉室相連通;
所述儲油腔置于所述外殼體與所述第一倉室、第二倉室、第三倉室、第四倉室、第五倉室之間;所述第一倉室、第二倉室、第三倉室、第四倉室、第五倉室靠近所述儲油腔的側壁上部均開設排油槽,且通過所述第一排油槽與所述儲油腔相連通。
采用上述技術方案的有益效果是,本實用新型中通過第一旋流器和第二旋流器對污水進行高速攪動,使大顆粒的油滴在離心力的作用下直接上浮至液面,然后使污水經過多層平行板,改變了水流形成的漩渦,增加了較小油滴、顆粒物的接觸面積,使40微米以上的油滴凝聚上浮,其他雜質沉降,污水經過平行板之后,再經過凝聚介質的吸附,可以將15微米以上油滴的吸附,實現對污水中油滴的徹底分離,各個倉室中上浮的油液會通過排油槽進入到儲油腔中對分離出的油液進行回收。
優選的,所述進水管處設置開關閥。可以對污水通入第一倉室的量進行控制。
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