[實用新型]一種帶氣密性檢測的定位齒模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920820815.2
• 申請日: 2019-05-31
• 公開（公告）號: CN210160834U
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙軍華;黃飛;岳耀東;周新征;錢后網(wǎng);申明
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司;江蘇太平洋齒輪傳動有限公司
• 主分類號: B23Q17/00
• 分類號: B23Q17/00;G01M3/26;G01B13/00
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 王巍巍

本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶氣密性檢測的定位齒模，包括機床，機床設(shè)有用于安裝待加工的工件的定位齒模，機床上還固定有用于將工件按壓在定位齒模上的壓爪，機床上設(shè)有進氣道，進氣道上設(shè)有氣壓檢測裝置，定位齒模上開設(shè)有檢測氣道，檢測氣道的進口與進氣道相通，檢測氣道的出口與工件與定位齒模的接觸面相通，本實用新型的帶氣密性檢測的定位齒模結(jié)構(gòu)簡易；在齒?；驃A具與工件緊密接觸處制作氣路，施加正氣壓，通過判斷氣體泄漏量大小，判斷工件是否安裝到位的方法，相對于傳統(tǒng)的不判斷或尾架頂尖的檢測方法，提高安全性，提高判斷效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶氣密性檢測的定位齒模。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的錐齒輪自動線機加工用的定位定位齒模都不帶氣密性檢測的功能，使用過程存在諸多缺點：(1)工件未完全裝夾到位，機床無法準確判斷工件是否裝夾到位，加工過程工件走刀切削阻力增加，導(dǎo)致工件飛出，以致?lián)p壞夾具和機床；(2)采用尾架頂尖的檢測方法，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且價格高。

實用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的無法檢測定位定位齒模裝夾是否到位的缺陷，本實用新型提供一種能檢測裝夾是否到位的帶氣密性檢測的定位齒模。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶氣密性檢測的定位齒模，包括機床，所述的機床設(shè)有用于安裝待加工的工件的定位齒模，所述的機床上還設(shè)置有用于將工件按壓在定位齒模上的壓爪，所述的機床上設(shè)有進氣道，所述的進氣道上設(shè)有氣壓檢測裝置，所述的定位齒模上開設(shè)有檢測氣道，所述的檢測氣道的進口與進氣道相通，所述的檢測氣道的出口與工件與定位齒模的接觸面相通。

進一步的，所述的檢測氣道的出口和壓爪均沿工件中心線周向均布，且所述的檢測氣道的出口位置與壓爪一一對應(yīng)。檢測氣道周向均布，能夠全面檢測工件周向位置和定位齒模的接觸緊密性，檢測準確性高。且檢測氣道的出口位置與壓爪一一對應(yīng)，能夠通過判斷氣體泄漏位置判斷壓爪裝夾情況，以便及時調(diào)整。

進一步的，所述的定位齒模中心具有切削液通道，所述的檢測氣道設(shè)置在避開切屑液通道的位置。

進一步的，所述的檢測氣道為適應(yīng)定位齒模形狀的階梯形檢測氣道，階梯形檢測氣道加工過程產(chǎn)生的開口處設(shè)有密封塞。

進一步的，所述的氣壓檢測裝置為氣壓表。

有益效果:本實用新型的帶氣密性檢測的定位齒模結(jié)構(gòu)簡易；在齒?；驃A具與工件緊密接觸處制作氣路，施加正氣壓，通過判斷氣體泄漏量大小，判斷工件是否安裝到位的方法，相對于傳統(tǒng)的不判斷或尾架頂尖的檢測方法，提高安全性，提高判斷效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為帶氣密性檢測的定位齒模的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、機床，11、進氣道，2、定位齒模，21、檢測氣道，22、密封塞，3、工件，4、壓爪，5、氣壓表。

具體實施方式

如圖1，一種帶氣密性檢測的定位齒模，包括機床1，機床1設(shè)有用于安裝待加工的工件3的定位齒模2，本實施例中，工件3為錐齒輪工件，也可以是其他工件，機床1上還設(shè)置有用于將工件3按壓在定位齒模2上的壓爪4，機床上設(shè)有進氣道11，進氣道11上設(shè)有氣壓檢測裝置，氣壓檢測裝置為氣壓表5。定位齒模2上開設(shè)有檢測氣道21，檢測氣道21的進口與進氣道11相通，檢測氣道21的出口與工件3與定位齒模2的接觸面相通。

檢測氣道21的出口和壓爪4均沿工件3中心線周向均布，且檢測氣道21的出口位置與壓爪4一一對應(yīng)。

定位齒模2中心具有切削液通道，檢測氣道21設(shè)置在避開切屑液通道的位置。