[實用新型]用于干電池加工工裝的分配機構

有效

• 申請號: 201920815877.4
• 申請日: 2019-06-01
• 公開（公告）號: CN210914236U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 曹超然
• 申請（專利權）人: 安徽正熹標王新能源有限公司
• 主分類號: B65G47/26
• 分類號: B65G47/26;B65G47/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了用于干電池加工工裝的分配機構，包括進料輸送槽和三角出料斗，三角出料斗一端為開口，另一端由三角形板封端，三角形板頂角連接倒U形桿，倒U形桿連接擋板，三角出料斗底邊中心連接鉸鏈片，鉸鏈片鉚接鉸鏈框，三角出料斗下方設置彈簧回復裝置和定位板；進料輸送槽的弧形槽段固定連接在斜塊上，水平輸送段內等距架設有運料轉軸；彈簧回復裝置包括底槽、頂蓋，底槽、固定塊、強力彈簧、頂升塊、卡塊、頂蓋、圓球及緩沖墊片。本實用新型蹺蹺板式的出料方式，并在蹺蹺板一端設置彈簧回復裝置，達到快速分配的目的，大大延長了電池物料之間的時間間隔，為后續的加工工序提供了時間控制管理，符合現代加工的科學化管理標準。

技術領域

本實用新型涉及干電池加工技術領域，尤其涉及用于干電池加工工裝的分配機構。

背景技術

干電池又稱一次電池，日常生活中我們經常用到干電池，比如5號7號電池等。干電池都有自放電這一令人討厭的缺點。自放電除與電池的內在因素有關外，還與環境溫度、濕度有關； 超過一定的儲存期后，由于自放電，電池的性能就要降低，大量使用干電池，進行挑選是必要的。

干電池在加工及包裝過程中，需要對生產線中的電池進行分隔開，并使相鄰的電池之間設置一定間距，便于后續的電池加工機構有足夠的時間來進行各種操作，如糾正圓、噴碼、覆膜、包裝等。現有的干電池所采用的分配機構，一般采用轉盤式或輸送帶式分隔器將干電池分開一定間距，但控制相鄰電池間距較為困難，因此加工工序前過程往往人工進行輔助分配，以使電池到達預定工位，使用起來十分不便，亟待改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的用于干電池加工工裝的分配機構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

用于干電池加工工裝的分配機構，包括進料輸送槽和三角出料斗，三角出料斗具體是三角形角鋼，三角出料斗的長度方向和進料輸送槽相互垂直，三角出料斗的一端為開口，三角出料斗的另一端通過三角形板封端，三角形板的頂角位置連接有倒U形桿，倒U形桿遠離三角形板的一端連接有擋板，擋板表面與三角出料斗的長度方向平行；

三角出料斗的底邊中心固定連接有鉸鏈片，鉸鏈片與三角出料斗的長度方向平行，鉸鏈片通過銷軸鉚接有鉸鏈框，三角出料斗下方還設置有彈簧回復裝置和定位板，彈簧回復裝置和定位板分別位于鉸鏈框的兩側，彈簧回復裝置、鉸鏈框及定位板均位于底板上；

底板上還設有斜塊，斜塊的頂面為斜坡設置，進料輸送槽由水平輸送段和弧形槽段組成，弧形槽段的底面固定連接在斜塊的頂面上，水平輸送段內等距架設有運料轉軸；

彈簧回復裝置包括底槽和頂蓋，底槽內連接有固定塊，固定塊的頂面通過強力彈簧連接有頂升塊，頂升塊的頂面設有圓槽，圓槽內活動套接有卡塊，卡塊由大圓柱體和小圓柱棒組成，卡塊的小圓柱棒活動套接在圓槽內，卡塊大圓柱體的外部套接在頂蓋內；

頂蓋底部開口處的內側面設有凹槽，卡塊大圓柱體的底面和頂升塊的頂面為對稱的錐面，卡塊、頂升塊及凹槽三者形成的空腔內置有圓球，頂蓋的上表面粘接有緩沖墊片。

優選地，進料輸送槽的內壁襯有橡膠層。

優選地，三角出料斗的內表面經過光滑處理。

優選地，倒U形桿的拐角處靠接有直角三角連接板。

優選地，擋板具體是包接有硅膠套的硬質板材。

優選地，強力彈簧具體是碳素彈簧鋼。

優選地，圓球表面涂抹有潤滑油。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：