[實用新型]一種膠黏劑自動上料裝置

有效

• 申請號: 201920809367.6
• 申請日: 2019-05-31
• 公開（公告）號: CN210121477U
• 公開（公告）日: 2020-03-03
• 發明（設計）人: 田海寧;閆樹德;朱美娟;田軍;田海水;高昊;郝麗娟
• 申請（專利權）人: 廣東衡光新材料科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/02
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 周大偉

本實用新型公開了一種膠黏劑自動上料裝置，涉及膠黏劑生產技術領域，所述自動加料機構包括物料罐，所述物料罐的出料口安裝有第一電磁閥，所述電磁流量計的底端安裝有第二電磁閥，所述反應釜頂端的中間位置處安裝有旋轉電機，所述旋轉軸的外側安裝有攪拌葉片，所述反應釜的外側安裝有循環泵。本實用新型通過設置的電磁流量計、第一電磁閥和第二電磁閥的配合下，進行自動投料，便于控制原料的投放比例，代替人工手動投料，降低了人工勞動強度，提高了產品質量，通過設置的旋轉電機帶動旋轉軸和攪拌葉片轉動，對原料進行混合攪拌，通過設置的循環泵將反應釜內部底端的原料抽入反應釜的上側，使得原料進行充分的混合反應。

技術領域

本實用新型涉及膠黏劑生產技術領域，具體為一種膠黏劑自動上料裝置。

背景技術

通過界面的黏附和內聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機的或無機的一類物質，統稱為膠黏劑，又叫黏合劑，在建筑制造中經常需要使用膠黏劑進行粘合。

現有的膠黏劑在生產過程中通常采用人工投料，勞動強度大且投料分量不易控制，進而影響產品質量，由于膠黏劑為粘稠狀，在反應釜內部時會發生沉積，導致底端的原料無法進行混合反應，影響生產質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：為了解決現有的膠黏劑在生產過程中通常采用人工投料，勞動強度大且投料分量不易控制，進而影響產品質量，由于膠黏劑為粘稠狀，在反應釜內部時會發生沉積，導致底端的原料無法進行混合反應，影響生產質量的問題，提供一種膠黏劑自動上料裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種膠黏劑自動上料裝置，包括反應釜，所述反應釜的頂端安裝有支架，所述支架的頂端設置有自動加料機構，所述自動加料機構包括物料罐，所述物料罐的出料口安裝有第一電磁閥，所述第一電磁閥的底端安裝有電磁流量計，所述電磁流量計的底端安裝有第二電磁閥，所述第二電磁閥的出料口與反應釜相連通，所述反應釜的內部安裝有電磁線圈，所述反應釜的內壁安裝有溫度傳感器，所述反應釜頂端的中間位置處安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端連接有延伸至反應釜內部的旋轉軸，所述旋轉軸的底端安裝有螺旋攪拌軸，所述旋轉軸的外側安裝有攪拌葉片，所述反應釜的內壁設置有刮板，所述反應釜的外側安裝有循環泵，所述反應釜的頂端安裝有排氣口，所述反應釜的底端設置有出料口。

優選地，所述反應釜的外側設置有支撐腿，且支撐腿的表面安裝有控制箱，所述控制箱的內部安裝有PLC控制器，所述電磁流量計和溫度傳感器與PLC控制器電線連接，且PLC控制器與第一電磁閥、第二電磁閥、電磁線圈、旋轉電機和循環泵電性連接。

優選地，所述物料罐的內部設置有過濾網，所述自動加料機構的數量為多組。

優選地，所述刮板通過連接桿與旋轉軸相連接，所述攪拌葉片的表面設置有通孔，且攪拌葉片的表面涂有防黏劑。

優選地，所述排氣口的內部設置有閥座，所述閥座的頂端設置有閥球，所述排氣口的頂端設置有防塵網。

優選地，所述循環泵的進料口通過導管與反應釜相連通，且導管位于攪拌葉片的下方，所述循環泵的出料口通過回料管與反應釜相連通，且回料管位于刮板的上方。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置的電磁流量計、第一電磁閥和第二電磁閥的配合下，進行自動投料，便于控制原料的投放比例，代替人工手動投料，降低了人工勞動強度，提高了產品質量，通過設置的旋轉電機帶動旋轉軸和攪拌葉片轉動，對原料進行混合攪拌，通過設置的循環泵將反應釜內部底端的原料抽入反應釜的上側，使得原料進行充分的混合反應，通過設置的刮板對反應釜內壁的物料進行刮取，便于清理，通過設置的螺旋攪拌軸便于成品的出料，防止堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型自動加料機構的結構示意圖；